免費咨詢為客戶全面解答返味疑難問題以及了解情況。制定方案現(xiàn)場向客戶講解返味來源與防臭治理方案。簽訂合同治理完畢后，開具合同治理維修單，保障客戶權(quán)益。預約治理安排師傅上門檢查治理。雙方約定時間全面檢查現(xiàn)場根源。施工由師傅施工治理，不破壞房間內(nèi)任何設(shè)施。

　　CIPP翻轉(zhuǎn)法折疊內(nèi)襯修復技術(shù) CIPP翻轉(zhuǎn)內(nèi)襯管道修復技術(shù)，是在壓或氣壓的作用下，將一種特制的聚脂內(nèi)襯管敷設(shè)于原有管道骨表面，并通過的黏合劑緊密地與原管道內(nèi)壁粘合在一起，由此達到管道修復(更新)的目的，并且襯管材料影響輸送介質(zhì)的品質(zhì)。 CIPP翻轉(zhuǎn)襯管道修復技術(shù)在不用開挖路面的情況下，采用簡捷、科學的方法，在原有的破損舊管道內(nèi)部，用短短的一段時間風制作一條高強度內(nèi)襯新管。 內(nèi)襯管由三層組成：聚乙烯涂層表面、聚酯紡增加層以及外層黏合劑。該工藝可修復管道直徑為75mm-2200mm，適用于管材的管道修復(更新)：鑄鐵管、鋼管、混凝土管、泥管、PVC管等。目前廣泛被應(yīng)用到自來、雨污及燃氣管道的長度這500米，并可通過大角度的彎頭。內(nèi)襯軟管襯入管道后，盡管原管道口徑會有所減少，但更新后管道內(nèi)表面光滑可以改善傳輸介質(zhì)的通用性，因此總體來講，原有的管道的輸送能力基本降低。

　CIPP翻轉(zhuǎn)內(nèi)襯現(xiàn)場施工工藝流程 清淤→堵、調(diào)、臨排→管道清洗→管道檢測→搭建翻轉(zhuǎn)塔(或輸送滾輪)吊裝內(nèi)襯材料并用翻轉(zhuǎn)→連接鍋爐設(shè)備→安裝進出管→加熱固化過程→固化完成冷卻物料→切除管口的扎頭、理管口加熱固化過程→化完成冷卻物料→切除管口的扎頭、理管口→檢測驗收→拆堵通 清淤 將待修管道的位降到點，開始拉膛清淤工作，大部分淤泥后再進行清洗。 堵 使用工具為：進口堵氣囊 鋪助工具：發(fā)動機，氣砼，氣表、氣管，砼(3寸)、軟管。 堵點：將待修管上下游井口用氣囊堵，泵配合堵后臨時調(diào)工作。 施工期間先對待修復管道上下游及支管用氣囊進行堵、然后設(shè)置臨時排管及污泵進行調(diào)、臨排，待修復施工完成后拆除封堵及臨排。 管道修復前的清洗 高壓清洗從上游井口進入向下游井口移動反復直至管道達到內(nèi)襯修復的要求(清洗標準要求無石快、沙粒、無成堆的淤泥)。 管道檢測 CCⅣV檢測設(shè)備多井口進入管道在待修復管道之間進行修復前的檢測，以確認達到內(nèi)襯修復的條件。要求內(nèi)部無管道塌陷，管道軸向彎曲度小于30度，管道挫口小于50mm，管道內(nèi)無鋼筋及尖銳出物。對于管道小面積塌陷、破損及尖銳的鋼筋等需要預先采取局部點位修復的方法進行理后，再進行內(nèi)襯修復。 搭建翻轉(zhuǎn)塔(或輸送滾輪)→吊裝內(nèi)襯材料并用翻轉(zhuǎn)→連接鍋爐設(shè)備→安裝進出管。 固化 在翻轉(zhuǎn)塔端抽出冷通過鍋爐加熱，在管道的末端不斷加入熱，直至把管道內(nèi)的溫加熱到設(shè)計的溫度。溫度的控制和時間的控制是根據(jù)配料混合后的樹脂，通過固化實驗數(shù)據(jù)綜合決定的，混合樹脂固化的凝膠時間GT和固化時間CT，CT與GT時間差以及APP類固 化劑的活性指標，材料的直徑、厚度、長度、環(huán)境溫度等都直接影響材料在修復固化過程中的溫度和時間的控制。 固化完成冷卻內(nèi)襯材料 固化完成后，材料襯里應(yīng)慢慢冷卻?？梢杂美渲脫Q熱，也可以自然冷卻。根據(jù)具體的工程需要，選擇不同的方式。 切除管口的扎頭并用干泥抹口 管口扎頭的切除需配備氣動切割工具;管口用快干泥抹口。 檢測驗收 檢測內(nèi)容：修復內(nèi)襯的總狀況、管道圓潤情況、管壁光滑狀況，在進行完上述項目的檢驗后，如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時采取措施，以確保修復工程的，并記錄錄象資料，提供檢測情況說明。


　　光固化管道修復方法及步驟： 修復前準備工作： 道封堵—抽—預理 復前后用管道機器人對管道的檢測，為管道修復方案提供詳細的數(shù)據(jù)支持 際測量管井的大小(內(nèi)徑及長度數(shù)據(jù)) 復材料及相關(guān)物料準備 始修復。