我公司生產(chǎn)銷售各種窯爐不銹鋼錨固件、，Y型不銹鋼錨固件、V型不銹鋼錨固件、、鍋爐不銹鋼錨固件、310s不銹鋼錨固件、321不銹鋼錨固件、不銹鋼保溫釘、不銹鋼精密澆鑄件、不銹鋼鑄鋼產(chǎn)品、不銹鋼龜甲網(wǎng)、不銹鋼窯爐配件、不銹鋼井蓋、格柵、建筑五金產(chǎn)品、不銹鋼標(biāo)準(zhǔn)件、不銹鋼沖壓件、不銹鋼卷筒彎管、不銹鋼機(jī)械配件、
不銹鋼錨固件是由310s不銹鋼、321不銹鋼、304不銹鋼等材料制成的，其材質(zhì)與使用溫度有關(guān)，用作整體內(nèi)襯（澆注料、可塑性料）的固定。產(chǎn)品類別：窯爐、水泥窯、工業(yè)窯爐用來連接物料輸送殼體和耐磨材料之間的一種不銹鋼錨固件連接件。

不銹鋼錨固件主要用于將整體耐火材料內(nèi)襯、耐火預(yù)制件、耐火纖維氈與爐殼或爐體鋼結(jié)構(gòu)連接起來的構(gòu)件。有V型和不對稱型兩種，根據(jù)窯爐結(jié)構(gòu)、爐膛溫度、環(huán)境氣氛、使用部位和工況來選擇使用不同形狀的錨固釘。不銹鋼錨固件的作用在于將被連接的襯里固定在同一位置，有助于防止施工和加熱過程中材料固化以前塌陷，還有助于使材料收縮均勻，避免襯體形成大而集中的裂紋。

不銹鋼錨固件使用參數(shù)：耐火溫度300-1500度，多用于耐磨系數(shù)較高的殼體管道，具有、抗溫、防腐、耐熱、承載力高、抗拉性能好，加載后不容易變形、緩振、增加耐磨系數(shù)和良好的絕緣性等優(yōu)點(diǎn)。水泥窯不銹鋼錨固件的形式有多種：一字型、V型、Y型、L型、星型等等。

各種非標(biāo)加工定制、可供材料普通碳鋼、不銹鐵、201、304、321、316、2014、2520、310S、904L、253MA、2205、2507、601、2080、800HT、C276等各種特殊合金材質(zhì)、一站式為您服務(wù)，歡迎來電咨詢采購。

我公司銷售窯爐不銹鋼錨固件、310s窯爐不銹鋼錨固件、2520窯爐不銹鋼錨固件、盲道條、不銹鋼窨井蓋、不銹鋼棒材、不銹鋼板材、不銹鋼型材、不銹鋼管、不銹鋼線材、不銹鋼卷筒、不銹鋼標(biāo)準(zhǔn)件等系列型材沖壓件品種。

窯爐不銹鋼錨固件產(chǎn)品特點(diǎn)：

　　適應(yīng)溫度范圍廣：800℃-1200℃

　　錨固件形式多樣

　　錨固件結(jié)構(gòu)合一時，錨固牢固、可靠。

　　安裝簡便、快捷。

　　產(chǎn)品描述:

窯爐不銹鋼錨固件是將陶瓷纖維、輕質(zhì)隔熱磚、不定型耐火材料等輕質(zhì)耐材與爐窯金屬壁板相連接、固定的結(jié)構(gòu)件。

　　根據(jù)工業(yè)爐窯結(jié)構(gòu)、爐膛溫度、環(huán)境氣氛應(yīng)選用不同結(jié)構(gòu)和不同材質(zhì)的錨固件。

　　分類溫度1050℃-1400℃區(qū)間內(nèi)耐火材料所用的錨固件。
材質(zhì)涉及201、301、304、304L、321、316、316L、310S、309S、2014、2035、2080等，非標(biāo)材質(zhì)可根據(jù)要求訂做。
廣泛應(yīng)用于窯爐、電廠鍋爐、水泥回轉(zhuǎn)窯、高溫爐、流化床鍋爐等輕重工業(yè)窯爐，本廠從原材料購進(jìn)到冶煉、軋鋼、熱處理、成品、加工、理化試驗(yàn)等，均嚴(yán)格按照規(guī)范的操作及質(zhì)控。

窯爐用錨固件是支撐熱工設(shè)備耐火材料內(nèi)襯或者耐火預(yù)制塊的骨架，以增強(qiáng)耐火材料內(nèi)襯抵抗靜載荷、熱應(yīng)力、機(jī)械膨脹、機(jī)械振動。少數(shù)錨固件制造廠對錨固件所使用部位的工況缺乏研究，對錨固件的質(zhì)量、材質(zhì)等多方面存在誤解，有的甚至單方面考慮制造成本，偷工減料，不顧用戶的設(shè)備使用壽命和利益。

1 錨固件的材質(zhì)與形狀

錨固件所用材料，按照外觀分類，有直條鋼絲和銀亮鋼絲兩種。在錨固件結(jié)構(gòu)上，目前還沒有相應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)，一般依據(jù)現(xiàn)行的熱軋耐熱鋼和不銹鋼的材料標(biāo)準(zhǔn)（應(yīng)符合GB/T4240-2009不銹鋼絲設(shè)計者在設(shè)計錨固件時一般根據(jù)用途和自己的設(shè)想來設(shè)計形狀，常見的有Y型和V型。
錨固件的制造形狀

窯襯施工中存在的問題之一就是錨固件的結(jié)構(gòu)不過關(guān)。對錨固件幾何角度和弧度要求寬松，會方便制造生產(chǎn)，但會對使用中造成損失。熱工設(shè)備澆注料和錨固件在工作時會在高溫和常溫變化中發(fā)生應(yīng)力釋放、膨脹和收縮等現(xiàn)象，如果錨固件幾何角度和弧度偏差大，其應(yīng)力釋放、膨脹和收縮就會各自不同，這種不同會引起耐火澆注料產(chǎn)生裂縫、松動而過早地脫落，終引起熱工設(shè)備紅殼現(xiàn)象。因此，嚴(yán)格要求錨固件的制造形狀，是關(guān)系到耐火澆注料使用壽命的大事。

3.錨固件制造的焊接

影響窯襯施工質(zhì)量的因素之一就是錨固件焊接不過關(guān)。錨固件結(jié)構(gòu)簡單，生產(chǎn)中往往忽視焊接要求。忽視焊接要求實(shí)質(zhì)就是忽視錨固件結(jié)構(gòu)的作用，會造成錨固件承載力量的功能低，不能抵御重量和熱負(fù)荷的變化。因此，焊接錨固件時，一方面焊材的選擇要遵守材料的焊接原則，另一方面要防止飛濺、焊渣、裂紋、咬邊、藥皮不清理等焊接中的不足

澆注料施工所需的錨固件，常見的有低碳鋼、耐熱合金鋼、和鎳鉻合金制成，澆注料施工根據(jù)，不同的窯爐、部位、溫度、侵蝕情況等，所需的錨固件常見形狀有Y型、V型、T型、S型、以及金屬龜甲網(wǎng)等，需要說的是，龜甲網(wǎng)比較適宜于厚度在100左右及以下的澆注料、耐火可塑料、耐火噴涂料等，金屬錨固件的多樣性，是根據(jù)澆注料的施工和澆注料襯體的結(jié)構(gòu)等情況綜合而定的。

澆注料施工時通常來說，錨固件是將經(jīng)過拌和的澆注料，牢牢的固定在其所需的位置上，在某些特定情況下，工人師傅在其端頭部，涂抹（瀝青、工業(yè)蠟），或者采用塑料膜和牛皮紙纏繞等方法，在澆注料施工后高溫的作用下，其融化或者分解后充滿縫隙，從而有效的控制澆注料和金屬之間的膨脹系數(shù)，目的同樣也是為了避免澆注料裂紋和澆注料掉料等情況，

澆注料施工后，澆注料內(nèi)襯會受到，來自于窯爐本體轉(zhuǎn)動和振動，產(chǎn)生的的熱應(yīng)力、機(jī)械應(yīng)力等情況影響。澆注料內(nèi)襯烘爐以及溫度逐漸升高至工作溫度時，澆注料隨溫度的變化，需要完成一定的晶型的轉(zhuǎn)變和結(jié)合，澆注料內(nèi)襯會發(fā)生相應(yīng)的膨脹和收縮，錨固件的作用是，有利于在澆注料發(fā)生晶型轉(zhuǎn)變時，輔助澆注料本身控制膨脹和收縮比，使其均勻的分布，有效的避位面積內(nèi)，熱應(yīng)力過大、過于集中，產(chǎn)生的澆注料裂紋和澆注料掉料等情況。

錨固件是在窯爐爐殼或支撐爐材的鋼結(jié)構(gòu)上安裝的非金屬或金屬部件,并埋入襯體中起錨固和連接耐火澆注料或耐火纖維氈的作用。它是現(xiàn)代不定形耐火材料襯體的重要組成部分。錨固件的作用在于將被連接的襯體固定在一定位置上，以抵抗靜荷載、熱應(yīng)力、機(jī)械轉(zhuǎn)動或震動的作用。

錨固件有助于防止施工和加熱過程中陶瓷結(jié)合形成前材料的塌陷，還有助于使材料收縮均勻，避免襯體形成大而集中的裂紋。 錨固件根據(jù)材質(zhì)不同分為非金屬錨固件和金屬錨固件兩大類,其中包括支撐件、止推件和錨固釘?shù)?。非金屬固件也稱為陶瓷錨固件,其主要品種有爐墻錨固磚、爐頂?shù)鯍齑u和耐火纖維襯體錨固釘?shù)?吊掛磚也是錨固磚。 同金屬錨固件比較，與耐火材料襯體的接觸面積大，因而具有更大的支撐能力； 熱膨脹系數(shù)與整體耐火材料相當(dāng)，可消除因熱膨脹不匹配而導(dǎo)致襯體產(chǎn)生開裂或剝落.


金屬錨固件的分類及作用 金屬錨固件的形狀很多，有Y型、V型、T型、S型，等等。金屬錨固件是用來支撐和固定較薄襯體的耐火澆注料、耐火可塑料和耐火噴涂料。使用哪種形狀的金屬錨固件要根據(jù)襯體的結(jié)構(gòu)來確定一般是用耐熱鋼制作而成。金屬錨固件在高溫下極易氧化,因此應(yīng)埋進(jìn)襯體中,其熱端與襯體工作面的距離,依襯體厚度和使用溫度而定,一般為20~200mm。

一般應(yīng)分層分段進(jìn)行。耐火可塑料由生產(chǎn)廠擠壓成磚坯，用塑料布和紙箱包裝。成型用搗固機(jī)，風(fēng)壓為0.4～0.5MPa，錘頭沖擊頻率為600次/min，錘頭應(yīng)加橡膠襯墊。搗固內(nèi)襯要連續(xù)進(jìn)行。爐墻一般為直立的。墻體較高時，底段應(yīng)設(shè)置支撐金屬件。在爐殼上焊接錨固磚金屬固定件，其中心間距為400～600mm。爐殼鋪石棉板、隔熱板或用隔熱磚砌筑絕熱層，高度約為500mm。爐墻施工時一般不支設(shè)模板，僅當(dāng)內(nèi)襯搗制到孔洞底面時，方可支設(shè)木制胎模。
按內(nèi)襯工作層厚度要求，可先平鋪一層耐火可塑料磚坯，用搗固機(jī)搗打，其要求與耐火搗打料施工相同。然后，錯縫平鋪耐火可塑料磚坯并搗制。當(dāng)內(nèi)襯搗制到錨固磚位置時，安裝錨固磚，再砌筑約500mm高的絕熱層，繼續(xù)向上搗制耐火可塑料內(nèi)襯工作層。


在搗制內(nèi)襯過程中，應(yīng)預(yù)先留設(shè)垂直膨脹縫，并用塑料波紋板作填縫材。同時用直徑為4～5mm的鋼釬垂直于工作面開出排氣孔，孔的深度為內(nèi)襯厚度的1/2，孔距為150～250mm。再用切縫刀切割出水平膨脹縫，縫寬為3～5mm，深度為內(nèi)襯厚度的1/3，間距為1～1.5m。搗制爐頂內(nèi)襯時，應(yīng)沿爐長方向分段支設(shè)模板，每段約為600mm。錨固磚夾卡在吊掛鋼梁上

安裝錨固磚時，先用與錨固磚形狀相同的木模，在耐火可塑料層上打出模印后，再將錨固磚鑲掛在鋼梁上。磚的上端面與卡具之間的間隙，用木楔緊固，以防錨固磚移動。接著鋪磚坯并搗打爐頂內(nèi)襯。在爐頂內(nèi)襯上，每隔2～3m留設(shè)一條膨脹縫，非工作面用耐火磚蓋嚴(yán)，防止跑火。
整個爐頂內(nèi)襯搗打完成后，自然養(yǎng)護(hù)一天即可拆模，并用刮刀或鐵刷將表面扒毛。在耐火可塑料內(nèi)襯施工間歇期間，要用塑料布將搗打面蓋嚴(yán)，繼續(xù)施工時應(yīng)去掉內(nèi)襯表面脫水層，方可鋪磚坯搗打。烘爐前，內(nèi)襯表面若變干，應(yīng)澆水潤濕，使排氣孔及表面氣孔暢通，然后烘爐。烘爐時間約為13d，在600℃前烘烤10d；從600℃起，約用3d時間緩慢烘至工作溫度，其中心間距為290～320mm。耐火可塑料磚坯立著平鋪一層，用搗固機(jī)垂直于磚面搗打密實(shí)。再鋪磚坯，繼續(xù)搗實(shí)。