注意事項：

TPX離型膜的熔點為240℃，是聚烯中高的，比熱也較大，因此在可塑化階段要供應大量的熱。（PP、HDPE、LDPE的熔點分別為160℃ 130℃及105℃）。

TPX離型膜的熔融粘度較PE或PP為低、溫度變化也較大。

比重只0.83，是熱可塑性塑料中小的。

基于以上因素，以一般的擠出機來抽出TPX離型膜時，擠出量較PE、PP為少，若提高螺桿轉速，又會使擠出波紋激增，不易安定生產(chǎn)。在此情形下，以適當?shù)臏囟饶Ｊ剑㈩A熱原料，以增強可塑化能力，才是提高押出量的方法。

經(jīng)過擠出條件的改進，其擠出量高可達PP的70-80％ 一種新開發(fā)的擠出螺桿，可讓TPX離型膜高速且穩(wěn)定地生產(chǎn)。此種螺桿可將固體與熔融體分離并可塑化。押出量可達與PE、PP相同的水準。

TPX離型膜具有耐熱性、耐藥品性、耐油性、電氣特性、安全性、光學特性等優(yōu)點，應用范圍很廣。主要用途包括：醫(yī)療、化妝品容器、理化實驗器具、微波用食器、電氣/電子零件、工業(yè)零件、薄膜、信息器材零件、樹脂改質劑、電氣絕緣材等，此外的光內(nèi)存、光通訊器材、水處理裝置、空氣分離膜等應用亦在開發(fā)中。

全球防腐蝕涂料的生產(chǎn)量已達兩億t,很多消費后塑膠的解決難題已變成現(xiàn)如今地球上生態(tài)環(huán)境保護的網(wǎng)絡熱點?，F(xiàn)階段,消費后塑膠的解決有以下幾類方式:1、垃圾填埋;2、焚燒處理;3、漚肥化;4、回收再造;5、選用可降解塑料。塑膠回收后再造方式有：熔化再造，催化裂解，動能回收，回收化工原材料以及他等方式。

水口料也應視其生產(chǎn)制造時商品之用材優(yōu)劣而定，假如用的全新升級料則能夠 用于生產(chǎn)制造深色調(diào)的商品，好灰黑色，如果是用的收購 料生產(chǎn)制造得話則只可生產(chǎn)制造品質規(guī)定較為低的商品；一般水口料添加的占比不適合很大25%上下為宜。

塑料歸屬于可回收廢棄物?？苫厥諒U棄物指的是自身或材料可再運用的紙制品、厚紙板、夾層玻璃、塑料、金屬材料、塑料包裝等。留意不全透明的塑料袋，例如農(nóng)貿(mào)市場用的花型塑料袋，也有灰黑色的塑料袋，清晰度、柔韌性差的，就歸屬于不能回收的塑料袋。由于這種不全透明的塑料袋，原本便是用廢料塑料生產(chǎn)加工而成的，早已失去回收運用的使用價值。不但是塑料袋，推導到其他塑料產(chǎn)品也是那樣，一些材質太脆清晰度差的盆栽花盆、垃圾箱等，全是用廢料塑料生產(chǎn)加工而成的，這種塑料產(chǎn)品就歸屬于不能回收的。

塑料回收生產(chǎn)加工清理關鍵分成五個流程：快遞分揀——破碎——預洗——主洗——浸洗，這五個流程都很重要，缺一不可。

1、快遞分揀：快遞分揀便是把原材料中的雜瓶、雜點瓶、商標紙、瓶塞并不是PET的其他殘渣分離出來出來。有一些物品（商標紙、瓶塞等）在后面的工藝流程能夠除掉，有一些物品（PVC/PS/硫化橡膠等）在后面的工藝流程中是沒法分離出來的，僅有在快遞分揀的全過程中解決整潔，不然是沒法洗出來好的再生塑料的。

2、破碎：在破碎這道工藝過程中，不可是把一整瓶弄成殘片，也有較強的預洗作用，實際操作的好，能夠除掉80%之上的細沙等殘渣。

3、預洗：預洗工藝流程主要是除掉玻璃瓶表層黏附的非常容易除掉的污垢，這道工藝過程做的好，能夠緩解主洗工藝流程的壓力，提升 清理品質，降低清潔劑的使用量，控制成本。

4、主洗：主洗是全部工藝流程的關鍵因素，在這個工藝流程主要是消除油漬、膠等無法除去的污垢，這步做的怎么樣，立即決策再生塑料品質的高矮。

5、浸洗：這道工藝過程有兩個作用，一是飛出剩下的浮料，二是漂去在再生塑料上黏附的清潔劑。