制炭機設(shè)備傳統(tǒng)木炭的制作，過去主要依賴土窯，通過直接炭化原木來得到燒烤炭。然而，這種土窯炭化方法存在諸多不足，如耗時長、煙氣不環(huán)保以及產(chǎn)量較小。隨著技術(shù)的進步，臥式炭化爐應(yīng)運而生，其體積小巧、操作簡便。盡管如此，在煙氣處理方面，它仍存在一定的不足之處，如下圖中所示。臥式炭化爐，又稱機制木炭機設(shè)備，是一種創(chuàng)新技術(shù)，它顛覆了傳統(tǒng)的炭化方式。這種設(shè)備專為將半成品薪棒碳化為成品木炭而設(shè)計，不僅分為氣流炭化爐和自然式炭化爐兩種類型，更融入了熱氣流碳化工藝技術(shù)。相較于傳統(tǒng)的炭化方法，其碳化成品率顯著提升，從80%躍升至99%。同時，該設(shè)備操作簡便、安全可靠，且生產(chǎn)效率，節(jié)能環(huán)保，堪稱炭、氣、油、煤連產(chǎn)的理想選擇。
吊裝炭化爐的設(shè)備是機制木炭機的重要組成部分，它負責將鋸末轉(zhuǎn)化為機制木炭。這一轉(zhuǎn)化過程涉及兩種關(guān)鍵工藝。，鋸末被加工成炭粉，這一步驟需要連續(xù)式炭化爐的協(xié)助，其工作原理如下。


連續(xù)式滾筒炭化爐
經(jīng)過成型機處理的炭粉，會進入連續(xù)式滾筒炭化爐進行進一步的炭化。這種炭化爐的設(shè)計使得炭化過程能夠連續(xù)進行，效率更高。它不僅可以炭化鋸末，還能處理銅線、塑料、電容電阻等多種材料，應(yīng)用范圍廣泛。

經(jīng)過成型機處理的炭粉，也可以被直接送入吊裝炭化爐進行炭化。這種炭化爐的設(shè)計使得炭化過程更為便捷，同時也支持制棒工藝，即通過高溫高壓將鋸末直接制成棒材，再送入炭化爐進行進一步處理。這種制棒工藝使用的設(shè)備被稱為鋸末制棒機，其設(shè)計靈活，可根據(jù)實際需求進行配置。

鋸末制棒機，作為制棒工藝的核心設(shè)備，其設(shè)計靈活多變，能夠根據(jù)實際需求進行配置。與成型機、炭化爐等設(shè)備相結(jié)合，它構(gòu)成了一套完整的機制木炭生產(chǎn)流程。選擇何種生產(chǎn)線，完全取決于您的具體需求。


制炭機設(shè)備一、小型機制木炭機的操作原理
小型機制木炭機是通過高溫無氧熱解的方式將木質(zhì)原料轉(zhuǎn)化為木炭的設(shè)備。在操作過程中，木材會被放入炭化室中，隨后被加熱至高溫無氧環(huán)境下進行熱解，熱解產(chǎn)生的揮發(fā)物和煙氣會被分離，而固體部分則會形成木炭。

二、小型機制木炭機的碳產(chǎn)量
小型機制木炭機的碳產(chǎn)量通常會受到原料的種類和質(zhì)量、生產(chǎn)溫度、碳化時間、炭化室大小等多種因素的影響。根據(jù)實際生產(chǎn)的經(jīng)驗，使用的原料，在1560℃的高溫環(huán)境下熱解1個小時，使用一臺木炭機可以生產(chǎn)出約50-60斤的木炭。

三、如何提高碳產(chǎn)量
1. 選擇原料。的木材可以提高木炭的碳化率和產(chǎn)量，同時能夠生產(chǎn)過程中不會產(chǎn)生有害氣體。

2. 調(diào)整生產(chǎn)溫度。適當調(diào)整炭化室的溫度和時間可以提高碳化率和產(chǎn)量。一般情況下，若木材在高溫下炭化的時間越長，產(chǎn)生的木炭量就越多。

3. 選擇合適的木炭機。不同型號的小型機制木炭機的碳產(chǎn)量也會有所區(qū)別，正確選擇型號可以提高碳產(chǎn)量。

4. 妥善保養(yǎng)木炭機。經(jīng)常進行清洗和檢查可以確保小型機制木炭機的正常運轉(zhuǎn)，從而提高碳產(chǎn)量和產(chǎn)品質(zhì)量。

綜上所述，小型機制木炭機的碳產(chǎn)量受多種因素影響，在生產(chǎn)過程中需要選擇原料、合適的機型、調(diào)整溫度等操作。通過正確操作和保養(yǎng)，可以提高木炭機的碳產(chǎn)量和產(chǎn)品質(zhì)量。

制炭機設(shè)備木炭機通常采用高溫熱解原理。以鋸末、秸稈等生物質(zhì)原料為例，將原料送入烘干機去除水分，因為水分過高會影響后續(xù)熱解效果。接著進入制棒機，在一定壓力下，原料被擠壓成具有一定形狀和密度的棒狀。后進入炭化爐，在缺氧環(huán)境中進行高溫熱解。在熱解過程中，原料中的有機物分解，揮發(fā)分逸出，剩余的固定碳形成木炭。比如常見的連續(xù)式炭化爐，通過持續(xù)進料和出料，能地將原料轉(zhuǎn)化為木炭。整個過程利用了生物質(zhì)在不同溫度階段的特性變化，實現(xiàn)從原料到木炭的轉(zhuǎn)變。