甲醇制氫機主要有以下幾種類型：按反應原理分類甲醇裂解制氫機：利用甲醇在一定溫度、壓力和催化劑作用下發(fā)生裂解反應，生成氫氣和一氧化碳，基本反應方程式為。此類制氫機結構相對簡單，投資成本較低，但產物中氫氣純度一般，通常還需后續(xù)分離提純工藝。


利用反應自身放出的熱量來維持反應所需溫度，無需外部提供大量熱量，可降低能耗，提高系統(tǒng)的能量利用效率，實現自熱循環(huán)，如創(chuàng)氫能源開發(fā)的自熱微型甲醇重整器。電催化甲醇制氫機：如雙功能電極常溫電催化甲醇在線制氫系統(tǒng)，通過在耐高壓反應器內設置雙功能電極和電解液，接通電源施加電壓實現陰極析氫、陽極甲醇氧化，終產物為氫氣和甲酸鈉。

按設備結構和應用場景分類微型甲醇制氫機：一般為百瓦級或千瓦級設計，體積小、質量輕，如創(chuàng)氫能源的微型甲醇重整器，適用于實驗室科研、小型燃料電池等場景，可常壓制備高含氫量的重整混合氫源。小型甲醇制氫機：例如合即得的水氫高氫機，通常以甲醇水蒸汽重整和膜分離純化等技術為核心，可產出高純度氫氣，重量輕、體積小，能量密度高，適用于分布式用氫場景。


按反應器類型分類固定床甲醇制氫機：內部裝有催化劑，甲醇和水蒸氣在固定的催化劑床層中發(fā)生反應，結構簡單，操作穩(wěn)定，適用于中小規(guī)模的甲醇制氫生產。流化床甲醇制氫機：采用流化床反應器，催化劑顆粒在氣體流動作用下呈懸浮狀態(tài)，傳熱和傳質，適合大規(guī)模生產，但設備結構相對復雜，操作難度較大。

設備與材質：一些小廠家生產的設備，可能在材料選用上有所妥協，或者生產工藝不夠成熟，設備在運行過程中可能更容易出現故障，使用壽命可能只有 8 到 10 年。適宜工況：若甲醇制氫機在設計的溫度、壓力、流量等參數范圍內穩(wěn)定運行，各部件的磨損和老化速度會相對較慢。


例如，在合適的溫度區(qū)間內，催化劑的活性能夠保持較好，設備的化學反應能夠順利進行，有利于延長設備使用壽命，一般可達 10 到 15 年。惡劣工況：如果設備長期在高溫、高壓、高負荷等惡劣條件下運行，或者原料甲醇的質量不佳。


技術更新換代即使設備本身還能正常運行，但隨著技術的不斷進步，如果出現了更、更節(jié)能、更環(huán)保的甲醇制氫技術和設備，原有的設備可能因為技術落后、能耗過高、生產效率低等原因，在 8 到 12 年左右就被淘汰。

清潔工作擦拭設備表面灰塵、油污，保持設備整潔，便于觀察設備狀況及發(fā)現潛在問題。清理設備周圍環(huán)境，清除雜物，確保操作空間安全、暢通。潤滑維護對設備的泵、電機等有運動部件的設備進行簡單潤滑，如添加少量潤滑油，檢查潤滑脂是否需要補充。

換熱器維護檢查換熱器進出口溫度、壓力，判斷換熱效率是否正常，若換熱效果下降，考慮是否有結垢堵塞問題。如發(fā)現結垢，可安排化學清洗或機械清洗，具體清洗方法依據換熱器類型和垢層情況而定，清洗后需對換熱效率進行測試。