以前的頻率表都是帶有附加裝置的，比較笨重?，F(xiàn)在我公司普遍使用一種無附加裝置的頻率表，由于產(chǎn)品沒有技術(shù)圖紙，給維修帶來很大麻煩，本人測(cè)繪了此表的電路，現(xiàn)將此表修理經(jīng)驗(yàn)介紹如下:

　　一、電路原理

　　見圖1，R1為限流電阻，D1為6只穩(wěn)壓二極管兩兩相背串接組成雙向穩(wěn)壓管。總穩(wěn)壓值為±36V，由接線柱來的100V交流正弦電壓被D1切去上、下部分變成如圖2所示波形，峰峰值為穩(wěn)定的36V。從而為儀表提供一個(gè)不受外界電壓變化影響的穩(wěn)定電壓，D4為整流二極管，在C3上形成一個(gè)負(fù)偏壓，其值約為波形的負(fù)峰值36V。C1為檢頻元件，當(dāng)輸入電壓頻率升高時(shí)，D1兩端波形的頻率也升高，從而使流過C1的電流增大，經(jīng)D2、D3整流、C2濾波，送給表頭M的電流也增加，M指示變大。同理，當(dāng)輸入電壓頻率降低時(shí)，M指示變小。這樣，儀表的指示就隨輸入的交流電頻率的變化而變化，完成測(cè)頻的功能。R2為表頭提供負(fù)偏流，R3為誤差調(diào)整電阻?！《?、儀表的檢修

　　由于此表與以往的帶附加裝置的頻率表結(jié)構(gòu)不同，所以此表在檢定和維修時(shí)應(yīng)注意:
　　1.此表無附加裝置，所以直接接入被測(cè)電路。
　　2.當(dāng)輸入電壓較小時(shí)(如32V)，頻率表指針打到上限，容易損壞表頭，所以要直接給出額定電壓。
　　3.當(dāng)輸入電壓偏離100V較大時(shí)誤差較大。
　　4.當(dāng)輸入電壓諧波分量較大時(shí)誤差也較大。
　　5.抗震性能差，強(qiáng)烈振動(dòng)容易震斷吊絲，所以應(yīng)輕拿輕放。

　　檢查時(shí)一般先檢查電路元件，測(cè)D1兩端是否有約30V電壓(用有效值電壓表)，若達(dá)不到則可能是D1或R1損壞，測(cè)C3兩端是否有36V電壓，如無則檢查D2、D3的好壞，一般D1、R1損壞較多。表頭的檢查可直觀看吊絲是否斷開，吊絲可用0.013mm厚、0.15mm寬鈹青銅吊絲代用，代換時(shí)上下同時(shí)更換，否則將造成線性不良。然后再微調(diào)一下平衡。

　　校準(zhǔn)時(shí)，如果有誤差應(yīng)調(diào)節(jié)面板上的調(diào)節(jié)電位器，再配合R3電位器反復(fù)調(diào)節(jié)，檢定方法可參照通用儀表檢定規(guī)程。

材料試驗(yàn)機(jī)作為機(jī)械性能測(cè)定的主要裝備之一，在機(jī)械加工行業(yè)得到了廣泛的應(yīng)用。本文就企業(yè)中常用的液壓材料試驗(yàn)機(jī)常見故障及排除方法逐一進(jìn)行闡述。

　　1.試驗(yàn)機(jī)在加荷過程中度盤指針抖動(dòng)，其可能原因有

　　(1)試驗(yàn)機(jī)與其附近的其他機(jī)器(如金屬切削機(jī)床，大功率電機(jī)等)發(fā)生機(jī)械共振，引起指針抖動(dòng)；
　　應(yīng)采取的措施:消除共振源。

　　(2)安裝地基不牢固或地腳螺釘松動(dòng)(一般為地腳螺釘松動(dòng))；
　　應(yīng)采取的措施:緊固地腳螺釘。

　　(3)液壓系統(tǒng)中有空氣，使出油不均導(dǎo)致液壓系統(tǒng)產(chǎn)生震動(dòng)，從而引起指針抖動(dòng)。這有兩個(gè)可能因素:一是油泵中進(jìn)了空氣；二是主體油缸接管帶進(jìn)了空氣；
　　應(yīng)采取的措施:如果是油泵進(jìn)了空氣，應(yīng)松開油泵排氣螺釘，啟動(dòng)電源，使泵內(nèi)空氣排盡(油中無氣泡)，然后擰緊油泵排氣螺釘。如果是主體油缸接管帶進(jìn)空氣，應(yīng)啟動(dòng)電源，關(guān)閉回油閥，打開進(jìn)油閥，讓主體油缸中含有空氣的油流回油箱。如此反復(fù)數(shù)次，直至空氣排盡。

　　(4)油液粘度低，活塞周圍有較多溢油，高壓回油管漏油；
　　應(yīng)采取的措施:更換符合要求的新油。

　　(5)送油閥內(nèi)有鐵末、油渣等異物，使送油閥內(nèi)頂桿不能在閥內(nèi)的分流槽內(nèi)自由移動(dòng)，使液壓系統(tǒng)產(chǎn)生震動(dòng)；
　　應(yīng)采取的措施:清洗送油閥，排出異物。

　　(6)送油閥內(nèi)起穩(wěn)壓作用的彈簧剛度不適(一般太軟)，引起液壓系統(tǒng)震動(dòng)；
　　應(yīng)采取的措施:更換合適的彈簧。

　　(7)油泵工作不正常(個(gè)別活塞不工作)，使出油壓力不勻產(chǎn)生液壓系統(tǒng)的震動(dòng)。
　　應(yīng)采取的措施:清洗檢查油泵內(nèi)部零件結(jié)構(gòu)，進(jìn)行相應(yīng)維修或更換新油泵。

　　2.載荷保持不住，其可能原因有

　　(1)液壓油粘度過低；
　　(2)液壓系統(tǒng)內(nèi)有空氣存在；
　　(3)液壓系統(tǒng)漏油或回油閥關(guān)閉不嚴(yán)；
　　(4)送油閥內(nèi)的穩(wěn)壓彈簧剛度過??；
　　(5)送油閥內(nèi)有雜質(zhì)異物。
　　應(yīng)采取的措施:排出液壓系統(tǒng)中的空氣，排除漏油因素，如活塞四周有大量液壓油溢出，則應(yīng)檢查溢流管導(dǎo)通情況，其次檢查液壓油粘度，視情況處理。如經(jīng)處理或換油后不漏油而載荷仍保持不住，則應(yīng)清洗送油閥并增加閥內(nèi)穩(wěn)壓彈簧剛度。

　　3.加不上載荷，或加不到大載荷，其可能原因有

　　(1)油泵皮帶松動(dòng)，有打滑現(xiàn)象；
　　(2)油泵不能正常工作；
　　(3)油箱中的儲(chǔ)油量不足；
　　(4)液壓油粘度過低；
　　(5)液壓系統(tǒng)有漏油情況發(fā)生；
　　(6)送油閥內(nèi)穩(wěn)壓彈簧剛度不夠；
　　(7)送油閥內(nèi)的節(jié)流針孔有堵塞現(xiàn)象。
　　應(yīng)采取的措施:檢查高壓油路系統(tǒng)是否漏油，油箱內(nèi)儲(chǔ)油量是否足夠，油泵皮帶是否松動(dòng)，其次檢查回油管的回油量是否在油壓上升時(shí)變大，(正常情況下應(yīng)不變或變小)，然后再檢查送油閥、油泵等是否正常，根據(jù)情況采取相應(yīng)對(duì)策。

　　4.加荷途中，指針突然向回倒或抖動(dòng)，其可能原因有

　　(1)液壓系統(tǒng)有嚴(yán)重漏油(升壓到一定程度產(chǎn)生漏油)，或穩(wěn)壓彈簧剛度過低；
　　(2)節(jié)流針孔有堵塞現(xiàn)象。
　　應(yīng)采取的措施:應(yīng)檢查液壓系統(tǒng)，排除漏油因素，其次清洗節(jié)流針孔，檢查穩(wěn)壓彈簧剛度是否合適，否則予以更換。

　　5.擺錘回位不良，其可能原因有

　　(1)緩沖閥問題:a.緩沖閥調(diào)節(jié)不當(dāng)；b.緩沖閥節(jié)流針磨損；c.緩沖閥內(nèi)的鋼球與進(jìn)油口接觸不良，有空隙；d.緩沖閥出油孔堵塞；
　　(2)油的粘度過大或過小(擺錘回落速度太慢或太快)；
　　(3)液壓油太臟。
　　應(yīng)采取的措施:檢查緩沖器調(diào)節(jié)位置是否恰當(dāng)，油液是否清潔，粘度是否符合要求，其次檢查緩沖閥是否清潔完好，節(jié)流針是否磨損，視情況予以調(diào)整或更換。

　　6.擺桿不能調(diào)至垂直標(biāo)志位置，其可能原因有

　　(1)擺錘編號(hào)與試驗(yàn)機(jī)不一致；
　　應(yīng)采取的措施:檢查并更換與之相一致的擺錘。
　　(2)測(cè)力機(jī)構(gòu)傾斜；
　　應(yīng)采取的措施:調(diào)正測(cè)力機(jī)構(gòu)。
　　(3)擺桿彎曲變形。
　　應(yīng)采取的措施:校直擺桿。

　　7.調(diào)整指針零點(diǎn)時(shí)其靈敏度差或在使用過程中指針零點(diǎn)經(jīng)常發(fā)生變動(dòng)，其可能原因有

　　(1)試驗(yàn)機(jī)存在不穩(wěn)定的摩擦，如指針、齒桿、擺桿等處軸承存在摩擦，工作活塞擦靠，測(cè)力活塞導(dǎo)向軸承不靈活等非正常摩擦；
　　應(yīng)采取的措施:進(jìn)行清洗并加以調(diào)整。

　　(2)測(cè)力活塞不轉(zhuǎn)動(dòng)，如測(cè)力活塞傳動(dòng)機(jī)構(gòu)被卡住，蝸輪、蝸桿間隙調(diào)整不當(dāng)；
　　應(yīng)采取的措施:進(jìn)行清洗并加以調(diào)整，如蝸輪、蝸桿損壞應(yīng)予更換。

　　(3)緩沖閥回油不良或存在摩擦；
　　應(yīng)采取的措施:進(jìn)行清洗或調(diào)整。

　　8.擺錘不能升到極限位置，其可能原因有

　　(1)平衡錘觸碰機(jī)體；
　　應(yīng)采取的措施:適當(dāng)調(diào)整平衡錘位置。
　　(2)推桿位置調(diào)整不當(dāng)；
　　應(yīng)采取的措施:適當(dāng)調(diào)整推桿位置。
　　(3)連桿上的擋板位置調(diào)整不當(dāng)；
　　應(yīng)采取的措施:將擋板適當(dāng)調(diào)高，使指針轉(zhuǎn)動(dòng)一周稍過2-3小格才觸動(dòng)安全開關(guān)。
　　(4)擺錘主軸方鐵下橫隔板上的控制螺絲調(diào)整不當(dāng)或異物。
　　應(yīng)采取的措施:清除異物，適當(dāng)降低控制螺絲，使擋板先觸動(dòng)安全開關(guān)后方鐵才與控制螺絲接觸。

　　9.擺錘已升至極限位置而指針未到達(dá)滿刻度，其可能原因有

　　(1)指針與度盤之間有擦靠或軸承銹蝕；
　　(2)指針軸齒輪上的線輪繞線過短或繞線位置不當(dāng)。
　　應(yīng)采取的措施:視情況進(jìn)行調(diào)整。

　　10.工作活塞升起后，回油時(shí)不能自由降下，其可能原因有

　　(1)活塞與缸體的配合部分有銹蝕、異物、機(jī)械損傷或潤(rùn)滑不良；
　　(2)活塞上升位置超過極限而傾斜。
　　應(yīng)采取的措施:下夾頭升起，使之頂住上夾頭，清洗油缸活塞，除去銹蝕、異物。若檢查發(fā)現(xiàn)活塞表面有損傷，應(yīng)用沙紙和油石磨去毛刺；若是上升位置超過極限而傾斜，應(yīng)再次升壓使活塞上升，扶正位置后緩慢放油，使活塞慢慢降下。

　　11.工作活塞空載上升時(shí)，指針指示出一定的載荷，空載下降時(shí)指針向負(fù)方向走幾格，其可能原因有

　　(1)測(cè)力部分的重量平衡未調(diào)整好；
　　應(yīng)采取的措施:空載上升一段距離后，使試驗(yàn)機(jī)進(jìn)入工作狀態(tài)，用平衡錘把擺錘調(diào)到鉛垂位置，指針對(duì)零。
　　(2)主體部分立柱上的滑輪摩擦太大，或工作活塞存在摩擦。
　　應(yīng)采取的措施:調(diào)好滑輪與立柱的相對(duì)位置，其間隙應(yīng)均為(0.1～0.5)mm。若工作活塞有摩擦，應(yīng)將活塞升至極限位置，進(jìn)行清洗或調(diào)修。

　　12.卸荷完畢，擺錘已回到鉛錘位置，而指針仍停在中途位置，其可能原因有

　　(1)齒桿與齒輪嚙合太緊或其間有異物；
　　(2)齒桿彎曲或齒桿、齒輪、齒尖受損；
　　(3)指針擦盤或軸承銹蝕；
　　(4)測(cè)力活塞尖角損傷。
　　應(yīng)采取的措施:檢查齒桿、齒輪是否靈活，齒是否受損，齒桿是否彎曲，應(yīng)視情況進(jìn)行清洗或調(diào)修。

　　13.從動(dòng)指針不能停在所加負(fù)荷位置，其可能原因有
　　(1)從動(dòng)指針太松；
　　(2)從動(dòng)指針與主動(dòng)指針重合太緊；
　　(3)從動(dòng)指針兩端的重量不平衡。
　　應(yīng)采取的措施:檢查從動(dòng)指針是否完好，其次抬起擺錘，使主動(dòng)指針帶動(dòng)從動(dòng)指針轉(zhuǎn)動(dòng)，看其是否能停在不同位置，如果不能，則應(yīng)檢查指針軸或調(diào)整從動(dòng)指針下面的彈簧，使之能停留在度盤的任意位置。

　　14.下夾頭升降不靈活，其可能原因有

　　(1)絲桿、螺母內(nèi)有異物或機(jī)械損傷；
　　(2)蝸輪、蝸桿松動(dòng)；
　　(3)絲桿與機(jī)臺(tái)上的通孔摩擦；
　　(4)電機(jī)傳動(dòng)皮帶松動(dòng)。
　　應(yīng)采取的措施:視情況分別予以清洗或調(diào)修。

　　15.夾具不同心，其可能原因有

　　(1)異向滑輪位置調(diào)整不當(dāng)；
　　應(yīng)采取的措施:調(diào)整滑輪，使滑輪與立柱間間隙均為(0.1～0.5)mm左右。
　　(2)夾具本身同心度超差；
　　應(yīng)采取的措施:進(jìn)行修理，使之達(dá)到要求。
　　(3)主體部分安裝不水平。
　　應(yīng)采取的措施:進(jìn)行水平調(diào)整。

　　16.電器設(shè)備故障

　　(1)電機(jī)發(fā)出異響，其可能原因有:a.三相電路有一相缺相；b.傳動(dòng)機(jī)構(gòu)故障引起電機(jī)負(fù)荷加重；
　　(2)電機(jī)發(fā)燙，其可能原因有:a.電機(jī)繞組存在短路；b.電機(jī)超載；c.電機(jī)受潮；
　　(3)突然斷電，其可能原因有:a.電器系統(tǒng)存在短路:b.電器開關(guān)接觸不良；
　　(4)電器控制開關(guān)失靈，其可能原因有:a.開關(guān)位置調(diào)整不當(dāng):b.控制開關(guān)內(nèi)部故障(接觸不良或活動(dòng)部件被卡)；
　　(5)機(jī)體導(dǎo)電，其可能原因有:a.地線未接或接觸不良:b.電器受潮；c.相線導(dǎo)線接頭與機(jī)體接觸。
　　應(yīng)采取的措施:視情況采取相應(yīng)措施予以排除。

一般來說，由于儀表引起的電力設(shè)備障礙是很少的，但我們?cè)诠ぷ髦星∏删团龅搅艘换亍?br />
　　當(dāng)時(shí)我們電測(cè)班在變電所進(jìn)行指示儀表周期輪換，結(jié)束后經(jīng)檢查，二次回路接線全部正確，儀表指示正常。但是在回來的路上我們接到變電所值班員的緊急通知，反映由于我們的工作引起母線空氣開關(guān)跳閘。立即趕回變電所，現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)萬用表核對(duì)接線，二次回路正確無誤，但電壓熔絲一旋上，母線空氣開關(guān)就跳閘，懷疑是儀表內(nèi)部電壓短路，便試著逐個(gè)更換儀表，當(dāng)更換了該線路的無功表，電壓熔絲旋上后，一切正常，從而初步確定障礙由無功表內(nèi)部原因引起，將“肇事者”帶回。再對(duì)該表進(jìn)一步檢查、重新檢定，該表各項(xiàng)指標(biāo)均符合JJG124-1993《電流表、電壓表、功率表及電阻表》檢定規(guī)程的規(guī)定，又用萬用表測(cè)量電壓、電流回路之間電阻，發(fā)現(xiàn)并不短路。逐一核對(duì)規(guī)程上的檢定項(xiàng)目，當(dāng)看到修理后的儀表還要做絕緣電阻測(cè)試檢查，忽然想到，雖然此表為新表，但仍懷疑是不是絕緣電阻有問題。在用搖表對(duì)其進(jìn)行絕緣電阻檢查時(shí)，果然測(cè)出該表的A相電流回路與B相電壓回路存在短路現(xiàn)象。經(jīng)過仔細(xì)觀察和測(cè)試，發(fā)現(xiàn)該表的定圈(接A相電流回路)與鐵芯(硅鋼片)的絕緣電阻很小，即電流回路與鐵芯導(dǎo)通；而B相電壓的線頭恰好與鐵芯有一點(diǎn)接觸，從而引起A相電流與B相電壓導(dǎo)通，即電流回路與電壓回路之間短路。當(dāng)變電所電壓熔絲合上后，就引起二次電壓短路接地，發(fā)生母線空氣開關(guān)跳閘的現(xiàn)象。因以前從未發(fā)生過這種情況，我們又將此表與其他功率表對(duì)比，發(fā)現(xiàn)此表為16D20-Var型，1997年出廠，為新購(gòu)的一批表，比較這批表與其他批次的表，其他表為16D3-Var型，做工較精細(xì)，如圖1。5為黑色硬塑料，位置在鐵芯上方，離鐵芯還有一段距離，且鐵芯外面還有一圈鐵套，則電壓線頭不可能與鐵芯接觸，即使定圈(電流回路)與鐵芯絕緣不好，也不會(huì)發(fā)生電壓、電流回路之間短路的現(xiàn)象。但這批16D20-Var型的表做工粗糙；5為一白色薄塑料片，位置在鐵芯下方一點(diǎn)，緊靠著鐵芯，鐵芯外也沒有鐵套，鐵芯裸露著，只要電壓端線頭稍微長(zhǎng)一點(diǎn)，就很容易與鐵芯相碰。造成這種情況，是生產(chǎn)廠家為節(jié)省材料所致，我們打電話到電表廠，反映了這個(gè)事實(shí)，廠家也承認(rèn)了這個(gè)情況，并表示以后完全按規(guī)定組織生產(chǎn)。

　　至此得出結(jié)論:引起母線空氣開關(guān)跳閘的原因系無功表的內(nèi)部質(zhì)量造成。為避免再次發(fā)生類似情況，我們采取了相應(yīng)的預(yù)防措施:儀表檢定時(shí)增加絕緣電阻檢查這一環(huán)節(jié)，即使表的絕緣性能不過關(guān)，我們也能在檢定時(shí)發(fā)現(xiàn)，不將其安裝到變電所，一切問題迎刃而解。

材料試驗(yàn)機(jī)和壓力試驗(yàn)機(jī)是建筑工程材料檢驗(yàn)的主要設(shè)備，由于建筑行業(yè)的特點(diǎn)，試驗(yàn)機(jī)經(jīng)常隨工程進(jìn)行搬遷，其使用環(huán)境也相對(duì)較差，故容易產(chǎn)生誤差和故障。因此，試驗(yàn)機(jī)除了每次搬遷后進(jìn)行計(jì)量檢定外，還按周期檢定。當(dāng)在檢定過程中發(fā)現(xiàn)誤差和使用過程中出現(xiàn)故障，一定要逐步查找原因、消除誤差、排除故障。

　　一、常見誤差產(chǎn)生的原因及消除方法

　　1.試驗(yàn)機(jī)安裝不正確產(chǎn)生的誤差

　　試驗(yàn)機(jī)安裝不水平，會(huì)增加各活動(dòng)部件之間的摩擦力，影響垂直安裝，從而給試驗(yàn)機(jī)帶來誤差。
　　(1)主機(jī)部分安裝不水平
　　工作活塞和工作油缸之間將會(huì)產(chǎn)生摩擦力，試驗(yàn)機(jī)工作平臺(tái)與一側(cè)立柱之間的導(dǎo)輪也會(huì)產(chǎn)生摩擦力，從而產(chǎn)生誤差，一般表現(xiàn)為正差，且誤差隨著載荷的增大而減小。

　　(2)測(cè)力計(jì)部分安裝不水平
　　若測(cè)力計(jì)前后安裝不水平，將會(huì)使擺軸軸承之間產(chǎn)生摩擦力，其誤差一般表現(xiàn)為負(fù)差。
　　綜合以上兩種因素產(chǎn)生誤差的特點(diǎn)都是對(duì)小負(fù)荷影響大，對(duì)大負(fù)荷影響小。

　　2.摩擦阻力產(chǎn)生的誤差

　　(1)主機(jī)部分摩擦阻力
　　液壓試驗(yàn)機(jī)的摩擦阻力主要發(fā)生在工作油缸和工作活塞之間。除安裝不水平因素外，油缸內(nèi)有臟物，油的粘度過大，也會(huì)造成摩擦阻力加大。另外，工作平臺(tái)導(dǎo)輪位置不合適也會(huì)造成與一側(cè)立柱的摩擦力增大。

　　(2)測(cè)力計(jì)部分摩擦阻力
　　測(cè)力計(jì)產(chǎn)生摩擦阻力的原因較多，如測(cè)力油缸與測(cè)力活塞之間有臟物，油的粘度過大，指示裝置上的從動(dòng)針摩擦力大，齒輪齒桿上有油污、臟物或齒桿上限位片壓得過緊，測(cè)力活塞皮帶磨損斷裂等。

　　3.消除方法

　　對(duì)于以上誤差的出現(xiàn)，應(yīng)檢查試驗(yàn)機(jī)安裝是否水平，對(duì)主機(jī)用框式水平尺在工作油缸外圈相互垂直的兩個(gè)方向找平。對(duì)測(cè)力計(jì)在擺桿正面調(diào)整測(cè)力計(jì)前后水平，將擺桿邊緣與內(nèi)側(cè)刻線對(duì)齊固定，用水平尺靠在擺桿側(cè)面調(diào)整機(jī)體左右水平。對(duì)油缸內(nèi)臟物可放油清洗并更換粘度適宜的機(jī)油。測(cè)力計(jì)指示裝置從動(dòng)針摩擦力過大，齒輪齒桿過臟，可用汽油清洗并調(diào)整壓緊螺絲及齒桿上限位片，更換測(cè)力活塞上的皮帶，這些都可以達(dá)到消除誤差的目的，使試驗(yàn)機(jī)達(dá)到合格使用狀態(tài)。

　　二、試驗(yàn)機(jī)一般故障及消除辦法

　　1.試驗(yàn)機(jī)安裝后，指針轉(zhuǎn)動(dòng)不平穩(wěn)
　　出現(xiàn)上述問題的原因有:①試驗(yàn)機(jī)拆裝運(yùn)輸過程中，測(cè)力計(jì)上刀刃脫出了刀座；②新加機(jī)油使試驗(yàn)機(jī)管路中存有空氣等。
　　消除方法:①將測(cè)力計(jì)上的刀刃回復(fù)到刀座中；②開動(dòng)油泵，關(guān)閉回油閥，打開送油閥，使試驗(yàn)機(jī)活塞上升一段高度，然后打開回油閥，使油從油泵油缸通過回油閥流回油箱，通過這樣多次循環(huán)，即可排盡試驗(yàn)機(jī)管路中的空氣。

　　2.擺錘回位過快
　　按照試驗(yàn)機(jī)緩沖旋鈕上的刻度，定好不同擺錘的緩沖位置，但擺錘仍回位過快，主要原因是緩沖閥的出油孔鋼珠與閥座經(jīng)過長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)磨損，間隙過大或有臟物。
　　消除方法:拆下后清洗，重新調(diào)整后在緩沖旋鈕上劃上新的三個(gè)擺錘的不同緩沖刻度。

　　3.加載時(shí)出現(xiàn)卸載或加不到大載荷即停機(jī)
　　出現(xiàn)該種情況的原因有:①回油閥未關(guān)緊或油管接頭處漏油及油泵皮帶過松；②測(cè)力計(jì)上的限位開關(guān)不合適。
　　消除方法:①關(guān)緊回油閥，對(duì)油管接頭漏油處擰緊或更換墊圈，調(diào)整或更換皮帶；②調(diào)整測(cè)力計(jì)上的限位開關(guān)位置，使其在達(dá)到大載荷后限位開關(guān)關(guān)閉。

　　4.因用油不適造成的故障
　　常出現(xiàn)以下情況:夏天有時(shí)加載上不去，或冬天試驗(yàn)機(jī)經(jīng)較長(zhǎng)時(shí)間才能起動(dòng)。這是因?yàn)橄奶煊偷恼扯冗^小，回油閥或緩沖閥中很小的間隙及臟物都可使油回流，而冬天油的粘度過大，油不易循環(huán)，甚至出現(xiàn)油在循環(huán)過程中與空氣混合，增大體積，溢出油缸的現(xiàn)象。這主要是由于工地條件差，受季節(jié)氣溫影響造成的。因此，宜在冬天使用粘度小一些的油，夏天使用粘度大一些的油。

　　總之，計(jì)量檢定部門對(duì)試驗(yàn)機(jī)檢定時(shí)發(fā)現(xiàn)的誤差一定要及時(shí)調(diào)整，使之達(dá)到合格范圍，施工及使用單位在試驗(yàn)機(jī)使用過程中出現(xiàn)故障，一定要通知有關(guān)部門及時(shí)修理，并請(qǐng)計(jì)量檢定部門檢定合格，使之達(dá)到正常使用狀態(tài)。只有這樣，才能試驗(yàn)機(jī)在合格狀態(tài)下工作，同時(shí)也可確保建筑工程中材料檢驗(yàn)工作的正常進(jìn)行。

溫度參數(shù)是工業(yè)生產(chǎn)過程中重要的參數(shù)之一。正確選擇和使用測(cè)溫儀表是實(shí)現(xiàn)對(duì)溫度參數(shù)進(jìn)行正確、有效測(cè)控的首要前提。

　　儀表功能的選擇:如果我們需要隨時(shí)了解溫度的變化趨勢(shì)，就應(yīng)該選擇具有記錄功能的儀表；如果溫度變化對(duì)安全生產(chǎn)、產(chǎn)品質(zhì)量有重大影響的話，我們一定要選擇具有報(bào)警功能的儀表；或者只是用它監(jiān)視溫度，那么我們選用指示類測(cè)溫儀就行了；在需要對(duì)溫度參數(shù)進(jìn)行隨時(shí)調(diào)節(jié)時(shí)，設(shè)計(jì)溫度測(cè)控系統(tǒng)來對(duì)溫度進(jìn)行控制。

　　儀表準(zhǔn)確度的選擇:一般要考慮生產(chǎn)工藝過程對(duì)溫度儀表的要求以及溫度參數(shù)對(duì)生產(chǎn)的重要程度；在需要對(duì)溫度參數(shù)進(jìn)行控制的情況下，我們還要考慮儀表的準(zhǔn)確度與整個(gè)測(cè)控系統(tǒng)的匹配問題。

　　儀表量程的選擇:量程選擇既要考慮到正常的生產(chǎn)情況，又要考慮在故障情況下溫度的變化范圍。

　　其它注意事項(xiàng):進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)中低溫測(cè)量時(shí)，宜選擇雙金屬溫度計(jì)，同時(shí)要注意其刻度盤直徑和徑向；有振動(dòng)的地方，不宜選用工業(yè)玻璃棒式溫度計(jì)；測(cè)溫點(diǎn)較高或現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境不好時(shí)，宜選擇壓力式溫度計(jì)，但與溫包相連的毛細(xì)管的長(zhǎng)度不能超過20米；熱電阻、熱電偶的選擇要考慮它們的測(cè)量范圍、響應(yīng)速度、分度號(hào)、使用安全等方面；對(duì)于需要對(duì)溫度參數(shù)進(jìn)行控制時(shí)，需要設(shè)計(jì)一個(gè)測(cè)控系統(tǒng)，同時(shí)要考慮敏感元件、變送器、執(zhí)行器、顯示儀表等之間的匹配、安全等問題。

　　總之，測(cè)溫儀表的選型對(duì)生產(chǎn)管理、生產(chǎn)的安全性、節(jié)約計(jì)量成本、提高生產(chǎn)效率有著重大意義。

本文以TDJ2型光學(xué)經(jīng)緯儀為例，介紹光學(xué)經(jīng)緯儀豎盤成像位置不正確產(chǎn)生的原因和調(diào)整方法。

　　TDJ2型光學(xué)經(jīng)緯儀是大地測(cè)量?jī)x器經(jīng)緯儀系列中的一種精密光學(xué)測(cè)角儀器，屬于國(guó)家J2級(jí)經(jīng)緯儀。一測(cè)回水平方向測(cè)量中誤差不大于±2秒，天頂距中誤差不大于±4秒。該儀器適用于國(guó)家和城市的三、四等三角測(cè)量及精密導(dǎo)線測(cè)量，也可用于鐵路、公路、橋梁、水利、礦山等方面的工程測(cè)量及大型機(jī)械設(shè)備的安裝調(diào)試。TDJ2型經(jīng)緯儀望遠(yuǎn)鏡放大倍數(shù)28倍；物鏡有效孔徑40mm；視場(chǎng)角1°30′；視距乘常數(shù)100；視距加常數(shù)0；短視距2m；照準(zhǔn)部水準(zhǔn)器格值20″/2mm；圓水準(zhǔn)器格值8′/2mm；光學(xué)對(duì)點(diǎn)器放大倍數(shù)2倍；視場(chǎng)角6°。

　　光學(xué)經(jīng)緯儀檢定規(guī)程JJG414—1994規(guī)定豎盤指標(biāo)差是一項(xiàng)主要的檢定項(xiàng)目。光學(xué)經(jīng)緯儀豎盤成像位置不正確將導(dǎo)致指標(biāo)差超差和望遠(yuǎn)鏡正倒鏡時(shí)度盤像位置高低不一致，因此進(jìn)行調(diào)整。

　　光學(xué)經(jīng)緯儀豎盤成像位置不正確主要是由豎盤托盤位置不正確造成的。調(diào)整方法如下:

　　將經(jīng)緯儀固定在工作臺(tái)上調(diào)平。并用望遠(yuǎn)鏡瞄準(zhǔn)無窮遠(yuǎn)橫絲指標(biāo)，正倒鏡時(shí)通過讀數(shù)顯微鏡觀察，度盤刻線高低位置是否一致，正倒鏡兩次讀數(shù)之和是否為360°0′。調(diào)整順序是:先將儀器帶反射鏡的外殼護(hù)罩拆下，再將豎盤下成像機(jī)構(gòu)和吊絲機(jī)構(gòu)拆下，這樣只剩豎盤機(jī)構(gòu)了；先將豎盤托盤固定螺釘微微松開，如果指標(biāo)差超差，可將豎盤托盤輕輕轉(zhuǎn)動(dòng)，在讀數(shù)目鏡中觀察正倒鏡兩次讀數(shù)之和為360°0′即可，指標(biāo)差在秒范圍內(nèi)可通過平板玻璃調(diào)整。如果度盤像正倒鏡兩次觀察高低不一致時(shí)，可輕輕上下移動(dòng)豎盤托盤并在讀數(shù)顯微鏡中觀察無明顯變化即可。調(diào)整完后，應(yīng)立即將豎盤托盤的固定螺釘擰緊，將儀器拆下的部分重新裝上。