大橋混凝土涂裝方法
大橋不能凝土防腐涂裝方法主要有刷涂、輥涂及噴涂3種。由于該項(xiàng)目涂裝面積大，高空作業(yè)的施工難度和風(fēng)險(xiǎn)較大，故以輥涂為主。而對于局部修補(bǔ)和形狀復(fù)雜的邊角等處，采用刷涂法進(jìn)行大橋防腐施工。

涂裝環(huán)境條件要求

溫度為5～38℃，空氣相對濕度為85％以下，混凝土表面應(yīng)干燥清潔，基層表面溫度應(yīng)露點(diǎn)溫度3℃，含水率小于6％。在雨、霧、雪、大風(fēng)和較大灰塵的條件下，禁止施工。

鋼結(jié)構(gòu)橋梁在腐蝕過程中不可避免的自然現(xiàn)象。隨著鋼結(jié)構(gòu)在橋梁施工中不可避免的自然現(xiàn)象。隨著鋼結(jié)構(gòu)在橋梁施工中的廣泛應(yīng)用，防腐已成為橋梁困難和維護(hù)工作的重要組成部分。

是橋縫腐蝕的影響。目前大多數(shù)橋梁都是鉚接或栓焊結(jié)構(gòu)，因此，不同構(gòu)件間的間隙普遍存在。事實(shí)上，縫隙腐蝕為0.025~0.1mm。液體因空隙而在空隙中形成停頓而引起腐蝕。施工過程中很難避免加上縫隙，綜合作用下，易導(dǎo)致鋼結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的降低和各構(gòu)件間的一致性降低。第二，連接部分的腐蝕。鋼構(gòu)與混凝土的連接部分，由于混凝土的堿性特性，混合法的鋼結(jié)構(gòu)處于鈍化狀態(tài)，而外接鋼結(jié)構(gòu)沒有被鈍化。內(nèi)、外pH值差引起鋼結(jié)構(gòu)不同部位的電位差，產(chǎn)生腐蝕電流，引起鋼結(jié)構(gòu)腐蝕。

電弧噴涂就是利用電弧噴涂設(shè)備的電源將兩根帶電金屬絲送人電弧噴搶，在低電壓大電流作用下，使兩根金屬絲產(chǎn)生電弧，在電弧的高溫作用下，金屬絲材呈熔融狀態(tài)，經(jīng)壓縮空氣迅速噴吹至先處理好的金屬表面上，形成電弧噴涂層。

電弧噴涂微粒與基體材質(zhì)之間，以及各微粒之間以極限結(jié)合為主，伴以物理和化學(xué)結(jié)合，微顆粒迅速將自身動能和熱能轉(zhuǎn)換成與基體的結(jié)合能。電弧噴涂層對鋼鐵基體進(jìn)行保護(hù)，對電弧噴涂層進(jìn)行封閉處理形成長效防腐符合涂層。想要鋼橋的使用壽命，就需要把鋼橋梁的防腐蝕措施做到位，這樣才能避免鋼橋因?yàn)闃蛄焊g的原因?qū)е聵蛄撼霈F(xiàn)病害，提前結(jié)束使用期。

中國的橋梁歷史可以追溯到6000多年前，自20世紀(jì)90年代以來，中國橋梁建設(shè)取得了舉世矚目的成就。

中國橋梁的發(fā)展歷程，也從側(cè)面反映了中國橋梁防腐涂料的演變經(jīng)歷。

20世紀(jì)50年代，橋梁防護(hù)采用以天然原料為主的低檔涂料，防護(hù)性能差，部分橋梁一年后出現(xiàn)嚴(yán)重腐蝕。隨即出現(xiàn)了以鋅鋇白面漆、紅丹防銹漆及金紅石型鈦白粉與長油度季戊四醇醇酸樹脂面漆，取得了良好的效果。20世紀(jì)60年代，開發(fā)出了由片狀鋅鋁粉作顏料并與長油度季戊四醇醇酸樹脂合成的面漆。因片狀鋅鋁粉能反射紫外線，抗褪色及抗粉化性比以往任何灰色面漆都有大大改善，同時(shí)由于片狀層層相疊，水汽不易通過，增強(qiáng)了防腐性能。20世紀(jì)70年代，進(jìn)一步開發(fā)出了具有國際水平的灰云鐵醇酸磁漆，正式應(yīng)用于南京和武漢的長江大橋，保護(hù)達(dá)5年以上，成為我國后來20年鋼橋的主要涂裝涂料。20世紀(jì)80年代，隨著交通事業(yè)的飛速發(fā)展，環(huán)氧富鋅、無機(jī)富鋅、環(huán)氧云鐵以及丙烯酸聚氨酯被廣泛應(yīng)用。21世紀(jì)以來，人們對于橋梁涂裝有了更高的要求，既要求更長的保護(hù)周期（20年、30年及以上），又要求安全、健康、環(huán)保，符合新的環(huán)境要求，各種新型防腐涂料逐漸被應(yīng)用。展望未來，隨著中國的經(jīng)濟(jì)發(fā)展，一批批更大的越江跨海大橋工程的建設(shè)，中國橋梁必將創(chuàng)造更大的的成就，橋梁防腐涂裝技術(shù)將隨之發(fā)展。

防腐油漆能夠給被保護(hù)的基材帶來阻止銹蝕、防止腐爛發(fā)生等等一系列重要功效，那么，橋梁防腐油漆工程作為重要的防腐工程之一?！蛄汗こ讨械囊粋€(gè)重要組成部位就是橋梁模板，這是一種極有可能發(fā)生腐蝕的板材材料，因此，在防腐油漆的全面防護(hù)下，方能確保整個(gè)防腐油漆工程體系的安全與穩(wěn)定。