完滲水量卸壓后，將試樣彎成內(nèi)側半徑為700 毫米的圓弧。應使試樣的一條折邊處于圓弧的外側。均勻地將壓力升至表4 規(guī)定的曲態(tài)爆破壓力，試樣不得破裂。升壓時間為30~60 秒。

3.5.3 折態(tài)爆破壓力

測完滲水量卸壓后，將試樣從中央對折，使試樣齊頭并攏并加以固定。均勻地將壓力升至表4 規(guī)定的折態(tài)爆破壓力，保壓5 秒鐘，試樣不得破裂。升壓時間為30~60 秒。

3.6試驗設備

a. 電動往復泵(不得用單缸往復泵):應設穩(wěn)壓裝置。

b. 水槽:長1000±5 毫米，用不吸水的材料制成。

c.玻璃量筒:小刻度不大于5 毫升。

d.壓力表:精度不得低于1 級，大量程不大于60 公斤力/厘米2，并應帶有停針裝置。

e. 秒表。

輕便消防水龍消防軟管卷盤由閥門、輸入管路、輪輻、支承架、搖臂、軟管及噴頭等部件組成，以水作滅火劑，一般安裝在室內(nèi)消火栓箱內(nèi)，是新型的室內(nèi)固定消防裝置，適用于撲救A類碳水化合物如紙質、木質和棉麻織物等物質初起的火災。

消防軟管長度有20m、25m兩種規(guī)格，軟管內(nèi)徑φ19mm，進水口采Rc1閘閥連接，出水口采用噴嘴直徑為φ6mm的Rc1/2球閥作噴頭

1 外觀質量
5.1.1 水帶的織物層應編織均勻，表面整潔，無跳經(jīng)、斷經(jīng)、跳緯及劃傷。水帶襯里（或外覆層）的厚度應均勻，表面應光滑平整、無折皺或其他缺陷。
5.1.2 金屬件表面應無結疤、裂紋及砂眼，加工表面應無傷痕。鋁制件表面應作陽極氧化處理。
5.2 噴射性能
水龍按6.2進行噴射性能試驗，試驗結果應符合表1規(guī)定。
5.3 密封性能
水龍按6.3進行水壓密封試驗，試驗期間各密封部位應無滲漏、變形和脫落現(xiàn)象。
5.4 水帶性能
5.4.1 內(nèi)徑、長度
水帶內(nèi)徑、長度的尺寸及公差應符合表2的規(guī)定。

表2 水帶內(nèi)徑、長度的尺寸及公差

5.4.2 耐壓性能
水帶按6.4.3進行耐壓性能試驗，在1.5倍設計工作壓力下，應無滲漏現(xiàn)象；在3倍設計工作壓力下，不應爆破和泄漏。
5.4.3 單位長度質量
水帶的單位長度質量不應超過180g/m。
5.4.4 延伸率、膨脹率和扭轉方向
在設計工作壓力下其軸向延伸率和直徑的膨脹率不應大于5％。水壓作用下，沿水流方向看，水帶不應產(chǎn)生逆時針扭轉。
5.4.5 其他性能
水帶的可彎曲性、黏附性、耐低溫性能、襯里（或外覆層）物理力學性能、耐磨性能應符合GB 6246—2011中4.8～4.12的要求。
5.5 噴槍性能
5.5.1 材料
噴槍應采用耐腐蝕或經(jīng)防腐蝕處理的材料制造。各鑄件材料的化學成分及機械性能應分別符合GB/T 1173、GB/T 1176、GB/T 15115和GB/T 15116等相應標準的規(guī)定。
5.5.2 螺紋
噴槍的螺紋應符合GB/T 197中內(nèi)螺紋7H級、外螺紋6g級的要求。螺紋應無缺牙，表面應光潔。
5.5.3 操作性能
噴槍應帶有開關，且“開”與“關”的轉換功能應由一個動作完成。對于直流噴霧噴槍，其調(diào)節(jié)噴霧角的旋轉開關的關閉方向從噴槍的進口看應是順時針。
噴槍的操作力矩不應大于15N·m。
5.5.4 耐水壓強度
噴槍按6.5.3規(guī)定的方法進行耐水壓強度試驗，噴槍不應出現(xiàn)裂紋、斷裂或影響正常使用的殘余變形。
5.5.5 抗跌落
噴槍按6.5.4規(guī)定的條件作跌落試驗后，應無碎裂和變形現(xiàn)象并能正常操作使用。
5.5.6 耐腐蝕
噴槍按6.5.5規(guī)定的條件試驗后，應無起層、剝落或肉眼可見的點蝕凹坑，且能正常操作使用。
5.6 接口性能
5.6.1 結構
水龍進口的接口結構可分為與自來水管路上水龍頭接頭相連接的卡式接口，以及與消防供水管路相連接的螺紋式接口。
5.6.2 螺紋
接口的螺紋應符合GB/T 197中內(nèi)螺紋7H級、外螺紋6g級的要求。螺紋表面應光潔、無損牙。
5.6.3 操作力
卡式接口與水龍頭接頭的操作力應在30N～90N范圍內(nèi)。
5.6.4 耐水壓強度
接口按6.6.2規(guī)定的方法進行耐水壓強度試驗，接口不應出現(xiàn)裂紋、斷裂或影響正常使用的殘余變形。
5.6.5 耐腐蝕
接口按6.5.5規(guī)定的條件試驗后，應無起層、剝落或肉眼可見的點蝕凹坑，且能正常操作使用