真空強(qiáng)力分散機(jī)原理：
1、雙軸高/底速分散機(jī) 也稱(chēng)強(qiáng)力高速分散機(jī)，其結(jié)構(gòu)上的特之處是雙軸可在一定范圍內(nèi)作自動(dòng)循環(huán)的上下移動(dòng)，這樣有利于混料罐內(nèi)的物料的軸向混合。
2、雙軸雙速攪拌機(jī) 雙軸轉(zhuǎn)速為一快一慢。高速軸端部裝鋸齒圓盤(pán)葉輪，其圓周速度達(dá)20垃/s左右，主要起分散作用;低速軸帶動(dòng)一個(gè)三葉框式攪拌，主要起混合作用，其轉(zhuǎn)速很低，以適應(yīng)黏稠物料的攪拌效果。
3、低速框式攪拌的外緣與混料罐間隙很小，能起到刮壁的作用。
4、雙軸在作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的同時(shí)，還做上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，進(jìn)一步提高物料的拌和效果。
5、該機(jī)高速軸、低速軸分別由兩臺(tái)電動(dòng)機(jī)傳調(diào)速，高速軸為定速，也可變速。
6、無(wú)級(jí)調(diào)速的方法可選用變頻電機(jī)或變頻器調(diào)速，油壓無(wú)級(jí)調(diào)速及齒形皮帶無(wú)級(jí)調(diào)速等。
7、物料的混合分散，如玻璃膠、密封膠、硅膠、免釘膠等生產(chǎn)過(guò)程中的混合分散。

真空強(qiáng)力分散機(jī)設(shè)計(jì)參數(shù)：
成套設(shè)備：含分散機(jī)、液壓出料機(jī)、兩個(gè)料缸、真空系統(tǒng)、控制系統(tǒng)
設(shè)計(jì)容積：常規(guī)5L；100L；300L；600L；1100L；2000L；4000L；5000L
設(shè)計(jì)溫度：常溫
加熱方式：夾套循環(huán)加熱（加熱介質(zhì)：水\油）
設(shè)計(jì)壓力：常壓
承受壓力：正壓：0.1MPa，負(fù)壓：-0.096MPa
設(shè)備材質(zhì)：304不銹鋼、306不銹鋼、Q235碳鋼、
攪拌方式：高速分散-低速攪拌-刮壁
電機(jī)功率：5.5KW-75WK
設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)速：高速：960rpm、1450rpm、低速：50rpm、70rpm、根據(jù)客戶(hù)要求設(shè)計(jì)；
設(shè)計(jì)形式：龍門(mén)式、單臂式、可根據(jù)客戶(hù)要求制定；
出料形式：液壓出料
安裝方式：設(shè)備為固定試、缸體為移動(dòng)式；
升降系統(tǒng)：設(shè)備可上升、下降、設(shè)液壓站、油路管道。

真空強(qiáng)力分散機(jī)的應(yīng)用：
強(qiáng)力分散機(jī)適用于多組份固-液相、液-液相物料的均質(zhì)攪拌、聚合反應(yīng)、硫化、磺化、分散、溶解、調(diào)質(zhì)等工藝過(guò)程，適用于生產(chǎn)10,000CP~3,000,000CP膏狀物料。強(qiáng)力分散機(jī)主要用于生產(chǎn)硅酮玻璃膠、硅酮密封膠、硅酮結(jié)構(gòu)膠、中性玻璃膠、中性防霉膠、中性耐候膠、硫化硅橡膠、電池漿料等。

真空強(qiáng)力分散機(jī)結(jié)構(gòu)：
1、傳動(dòng)部分：2臺(tái)高速電機(jī)，1臺(tái)低速電機(jī)，攪拌機(jī)控制電柜；
2、攪拌部分：2根高速分散軸，1根低速刮邊刮底軸；高速軸上設(shè)2層蝴蝶漿+1層分散盤(pán)，低速刮邊刮底采用聚四氟乙烯板刮料，組合式攪拌。
3、設(shè)計(jì)形式：龍門(mén)式、單臂式、平臺(tái)式
4、主體材質(zhì)：碳鋼+不銹鋼
5、控制系統(tǒng)：標(biāo)準(zhǔn)型、防爆EX型，該系統(tǒng)為設(shè)備控制操作。由電控柜和操作按鈕面板組成。各運(yùn)動(dòng)部件有嚴(yán)謹(jǐn)?shù)幕ユi性，操作方便安全、快捷操作。
6、液壓升降系統(tǒng)：柱塞、油缸、油箱、密封裝置、電機(jī)、齒輪泵、閥件、管件等組成
7、設(shè)計(jì)容量：5-5000L，靈活定制。

分散機(jī)停機(jī)需要注意事項(xiàng)：
1、先停主電動(dòng)機(jī)，使葉輪全部停止轉(zhuǎn)動(dòng)。
2、開(kāi)分散機(jī)上升按鈕，使主軸葉輪上升至容器之上，清洗葉輪。

操作流程與注意事項(xiàng)：
產(chǎn)品在操作時(shí)要注意的事項(xiàng)主要包括開(kāi)機(jī)前、開(kāi)機(jī)時(shí)和停機(jī)這三個(gè)過(guò)程：
開(kāi)機(jī)前：
1、檢查分散機(jī)的油位是否加注到規(guī)定位置，當(dāng)油位較低時(shí)，應(yīng)及時(shí)加至規(guī)定地油位；當(dāng)油位較高時(shí)，應(yīng)放至規(guī)定的位置。
2、檢查三角皮帶處的松緊是否適當(dāng)。
3、用手盤(pán)動(dòng)葉輪應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無(wú)磨擦聲。
4、檢查各緊固件是否松動(dòng)及各密封部位有無(wú)滲漏現(xiàn)象。
5、開(kāi)啟分散機(jī)主電機(jī)，檢查攪拌的旋向是否與設(shè)備所規(guī)定的方向相同。
6、確認(rèn)以上檢查工作無(wú)誤后方可開(kāi)機(jī)。
開(kāi)機(jī)：
1、將葉輪放在分散機(jī)容器的中心位置，撳下降按鈕，下降到*位置或要求的位置。
2、兩只手柄鎖緊后才能開(kāi)機(jī)。
3、開(kāi)主電機(jī)，按操作需要轉(zhuǎn)速按下按鈕，
4、操作過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常注意電流情況，如果發(fā)現(xiàn)有超載運(yùn)轉(zhuǎn)現(xiàn)象出現(xiàn)的，應(yīng)馬上停車(chē)檢查原因，采取措施后再繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)分散機(jī)。
停機(jī)：
1、先停主電動(dòng)機(jī)，使葉輪全部停止轉(zhuǎn)動(dòng)。
2、開(kāi)分散機(jī)上升按鈕，使主軸葉輪上升至容器之上，清洗葉輪。