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樹脂中的Du，老化引起樹脂交換容量的降低。
這些原因造成的軟水硬度過高是一個漸進的過程，而不是突如其來的明顯過高。
C鹽箱里的鹽量太少了。
在鹽箱水量正常、鹽層高度不到水高三分之一的情況下，吸鹽步驟中后期吸入的鹵水很可能是不飽和的，導致射流稀釋后的鹵水濃度低于再生要求，影響再生效果。
D鹽箱的總水量太少，我們的經(jīng)驗是，樹脂槽中每100升樹脂，鹽箱所需的水量約為35-40升，太少會導致再生不充分。

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鍋爐用軟化水設備廠，全自動軟化水裝置 ，河南軟化水設備多少錢【河南江宇環(huán)?？萍脊尽?br /> B軟化水設備軟水硬度超標的原因：
A給水TDS值與樹脂層高度或樹脂交換量之比過大。
與新樹脂的初試相比，軟化水設備對供水TDS值有了更嚴格的要求。
當樹脂層高度為1.5m，總硬度為13 mmol/L，供水TDS值為≧900 mg/L時，很難軟水硬度小于0.03 mmol/L。

全自動軟化水裝，水蒸氣鍋爐軟化水，鍋爐軟化水設備【河南江宇環(huán)?？萍脊尽寇浕O備使用條件：
1）、進入交換器的水壓、水溫、水質(zhì)要求：
⑴水壓：0.2～0.5MPa
⑵水溫：5～45℃
⑶懸浮物：順流再生<5mg/L；逆流再生及浮動床<2mg/L ⑷總硬度：鈉<6.5mmol/L；二級鈉<10mmol/L
⑸游離氯：<0.3mg/L
⑹含鐵量：<0.3mg/L
⑺耗氧量（CODMn）：<2mg/L(02）
2）、工作環(huán)境溫度與濕度要求： ⑴環(huán)境溫度：5～50℃
⑵相對濕度：<95%（25℃時）
3）、供電電源：交流220V 士22V/50Hz或380V士38V/50Hz

工作流程
軟水器的工作過程，一般由下列幾個步驟循環(huán)組成：反洗、吸鹽（再生）、慢沖洗（置換）、快沖洗五個過程。不同軟化水設備的所有工序非常接近，只是由于實際工藝的不同或控制的需要，可能會有一些附加的流程。任何以鈉離子交換為基礎的軟化水設備都是在這五個流程的基礎上發(fā)展來。

鍋爐軟化水設備軟水硬度超標的原因分析：
在軟水設備的取樣口檢測是合格的，但軟水箱中的水硬度超標，造成此現(xiàn)象的原因如下：
A、再生周期設定過大，或流量計故障造成的計量不準，使樹脂本該再生時未能及時再生，致使超標水注入軟水箱。
B、正洗時間偏短，使本應在正洗中被沖掉的廢鹽水被部分地帶到軟水箱中。
C、給水水壓不穩(wěn)引發(fā)的鹽箱補水過少，吸鹽過少，正洗不足，其中任何一項都可造成該次再生后出水硬度超標，影響軟水箱水質(zhì)。
D、在鹽箱中的鹽很少時，未能及時添加，造成某次再生的效果不佳。
E、操作不當，在某次再生過程中關閉給水閥。
以上錯誤中任何一項均可造成短時間大量超標水注水軟水箱，需要合格軟水長時間稀釋超標水才可使軟水箱中的水重新達標。

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軟水器技術參數(shù)
1）原水硬度≤6[H+]mmol/L，即300mg/L（以CaCO3計）；當原水硬度在6--12[H+]mmol/L時，建議采用兩級軟化或適當降低出水產(chǎn)量，當原水硬度≥12[H+]mmol/L時建議采用多級軟化或聯(lián)系該公司工程技術部重新進行設計。
2）出水硬度：≤0.03[H+]mmol/L（以CaCO3計）；
3）工作壓力：0.20--0.50Mpa
4）工作溫度：2--49℃；
5）原水濁度：<5NTU；
6）系統(tǒng)水耗：<2%；
7）水耗<產(chǎn)水量的2%　鹽耗<100克/克當量
8）電耗：10W-40W，由于不需鹽泵耗電量僅當相當一般軟化水設備的1%
9）工作電源：AC220V，50Hz，單相三線制；
10）工作電耗：<10W；
11）周期制水量：Q=V×E/（I原水－I出水）；
Q：周期制水量，m3或t；V：樹脂體積用量，m³
I原水：原水硬度，[H+]mmol/L；I出水：出水要求硬度，[H+]mmol/L
E：樹脂的工作交換容量，mmol/L，一般按照樹脂全交換容量的60%--70%計算。