循環(huán)流化床鍋爐運輸費。運輸費用一般都好理解，運輸費用就是指從生產(chǎn)廠家發(fā)送到項目安裝地的運輸距離，運輸費用根據(jù)距離長短而收費不同。同時，也會根據(jù)循環(huán)流化床鍋爐配件的多少來收費，乍一聽，是不是跟物流快遞有點像呢。但是又不同，運輸費用可以由循環(huán)流化床鍋爐生產(chǎn)廠家運送，當然也可以自己運送，只是自己運輸途中發(fā)生意外，廠家是不負責的。

循環(huán)流化床鍋爐有一個較大的儲熱層，能夠穩(wěn)定燃燒多種劣質(zhì)燃料，燃料適應性廣。除了煙煤外，還可燃用無煙煤、高灰煤、高硫煤、高灰高硫煤、高水分煤、褐煤、石煤以至殲石等固體燃料，并且可以達到較高的燃燒效率。循環(huán)流化床鍋爐低負荷運行能力強，在30%的負荷下不投油可以穩(wěn)定燃燒。

是在鼓泡床鍋爐（沸騰爐）的基礎上發(fā)展起來的，因此鼓泡床的一些理論和概念可以用于循環(huán)流化床鍋爐。但是又有很大的差別。早期的循環(huán)流化床鍋爐流化速度比較高，因此稱作快速循環(huán)循環(huán)床鍋爐。

循環(huán)流化床鍋爐過熱器是該鍋爐的一個重要部件，其安全運行直接關系到鍋爐的使用壽命和生產(chǎn)成本，過熱器長期的安全運行具有十分重要的意義，在鍋爐操作過程中需要注意一下幾個方面：
煮爐期間中低水位，煮爐時，藥液不得進入過熱器，以免懸浮物在蛇形管中沉淀而造成堵塞。煮爐結束后，應停爐防水，清理過熱器內(nèi)壁的附著物和殘渣，試運行前用軟水沖洗過熱器2小時左右。
點火前打開過熱器排氣閥和疏水閥，到壓力上升時，關閉排氣閥同時打開分氣缸進氣閥和疏水閥。汽包壓力達到規(guī)定數(shù)值時，關小疏水閥直到10%左右的流量時，關閉疏水閥。
運行中如爐溫高時，應打開減溫水流量，此時疏水閥應關閉，應關小減溫水流量同時打開疏水閥。

循環(huán)流化床鍋爐的工作原理：
燃料經(jīng)破碎機破碎至合適的粒度后，經(jīng)給煤機從燃燒室布風板上部給入，與燃燒室熾熱的沸騰物料混合，被迅速加熱，燃料迅速著火燃燒，在較高氣流速度的作用下，充滿爐膛，并有大量的固體顆粒被攜帶出燃燒室，經(jīng)氣固分離器分離后，分離下來的物料通過物料回送裝置重新返回爐膛繼續(xù)參與燃燒。經(jīng)分離器導出的高溫煙氣，在尾部煙道與對流受熱面換熱后，通過除塵器，由煙囪排出。以上所述的煤、風、煙系統(tǒng)稱為鍋爐的燃燒系統(tǒng)，即一般說的“爐”。
另一方面，鍋爐給水經(jīng)水泵送入省煤器預熱，再進入汽包，然后進入下降管、水冷壁被加熱并蒸發(fā)后又回到汽包，經(jīng)汽水分離后蒸汽進入過熱器升溫后，通過主蒸汽管道送到用戶處。上述為汽水系統(tǒng)，即一般說的“鍋”。
總的來說，爐的任務是盡可能組織的放熱，鍋的任務是盡量把爐的熱量有效的吸收，鍋和爐組成了一個完整的能量轉(zhuǎn)換和蒸汽產(chǎn)生過程。

循環(huán)流化床鍋爐的環(huán)保特性：
1、低硫排放調(diào)整鍋爐受熱面分配，爐膛燃燒溫度在860-880之間，是爐內(nèi)石灰石脫硫佳溫度區(qū)間。采取爐內(nèi)噴入石灰石粉，結合的分離器，捕捉更細顆粒，石灰石與煙氣多次混合反應，達到爐內(nèi)石灰石的高利用率，確保爐內(nèi)脫硫效率達90%以上；結合爐外脫硫塔措施，SO2原始排放35mg/Nm3以下。
2、低氮排放：采用860-880℃低床溫設計；采用低氧量設計，燃燒調(diào)整氧量控制在3%；嚴格進行分級供風，提高二次風量比例達50%以上,抬高二次風入爐位置，爐內(nèi)燃燒缺氧還原區(qū)；鍋爐初始NOx排放濃度≤100mg/Nm3；分離器入口預留SNCR脫硝接口位置；在尾部煙道兩組省煤器之間預留出裝設SCR設備的空間；通過脫銷裝置后鍋爐終NOx排放濃度≤50mg/Nm3。國內(nèi)目前環(huán)保要求嚴格，燃煤與環(huán)保的矛盾日益的情況下，循環(huán)流化床鍋爐已成的低污染的新型燃燒技術。