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珠海逆變點(diǎn)焊機(jī)鋰電池極片輥壓機(jī)轉(zhuǎn)讓處理

更新時(shí)間：2024-03-30 [舉報(bào)]
　　雙層低涂涂布機(jī)隨著涂布機(jī)的成熟，25m-30m/min的生產(chǎn)速度，廠家對(duì)自動(dòng)化程度的要求，今天HN展出的雙層涂布機(jī)，這也是未來兩年的發(fā)展趨 勢(shì)，它機(jī)頭機(jī)尾各一個(gè)膜頭，兩者結(jié)合進(jìn)行雙面涂布，效率是以前?。
涂布機(jī)構(gòu)兩端裝在涂布機(jī)的垂直支撐臂上，通過皮帶、鏈條或電纜的傳動(dòng)，使涂布機(jī)構(gòu)上下運(yùn)動(dòng)，沿絲網(wǎng)的表面涂布。傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接在伺服或變頻電機(jī)上，使其操作平穩(wěn)，并能夠控制涂布機(jī)構(gòu)的位置。
涂布機(jī)涂布前，將清潔的，繃好網(wǎng)的網(wǎng)版從涂布機(jī)前面裝入，有的機(jī)型也可從側(cè)面裝入網(wǎng)版。在為大幅面網(wǎng)框設(shè)計(jì)的機(jī)型中，側(cè)面裝版更為常見，因?yàn)榫W(wǎng)框大且笨重，側(cè)面裝版，可使抬升量和搬動(dòng)量小一些。在自動(dòng)絲網(wǎng)涂布機(jī)與其他自動(dòng)絲網(wǎng)處理設(shè)備（如清潔設(shè)備、再生設(shè)備、干燥裝置和顯影機(jī)）聯(lián)機(jī)運(yùn)行時(shí)，從側(cè)面裝版更為便利。
珠海逆變點(diǎn)焊機(jī)鋰電池極片輥壓機(jī)轉(zhuǎn)讓處理


　　大家都知道焊件表面的狀態(tài)直接影響表面電阻的大小和電流場(chǎng)的分布，對(duì)析熱與散熱有著重大的影響，其結(jié)果將影響電極的使用壽命、焊件表面的質(zhì) 量、熔核的尺寸與形狀以及焊點(diǎn)強(qiáng)度的性。當(dāng)焊件表面有油污、水分、油漆、氧化膜以及其他的臟污時(shí)，表面電阻將急劇增大并在很大的范圍內(nèi)波動(dòng)，直 接影響到焊件質(zhì)量的性。
涂布機(jī)的開機(jī)程序：
1、合上總電源開關(guān)及控制柜上電源開關(guān)；
2、在張力控制器上設(shè)定好初始值（一般為180~280）及分頻數(shù)（通常為20~50）；
3、設(shè)定涂布工作方式和相關(guān)參數(shù)（涂布速度、段長(zhǎng)、間隙長(zhǎng)度、輥速比等），而后接通壓縮空氣（調(diào)節(jié)氣動(dòng)控制箱調(diào)壓閥使氣動(dòng)壓力在0.2~0.3Mpa之間）；
4、啟動(dòng)干燥風(fēng)機(jī)和干燥溫控儀；
5、接通自動(dòng)糾偏和張力控制器電源；
6、設(shè)備各段溫度均已達(dá)到工藝要求溫度；
7、給涂布裝置料斗加料，同時(shí)啟動(dòng)涂布機(jī)，進(jìn)行涂布。
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　　4．試驗(yàn)時(shí)間如超過2000小時(shí)，請(qǐng)更換空壓機(jī)內(nèi)之機(jī)油。u更換空壓機(jī)機(jī)油，請(qǐng)勿啟動(dòng)空壓機(jī)。5．如離下次試驗(yàn)時(shí)間間隔較長(zhǎng)，請(qǐng)于此次試驗(yàn)完畢， 清洗試驗(yàn)定內(nèi)部，并將加熱槽內(nèi)之水排放。u加熱水槽內(nèi)之水排放——將底部之橡膠塞拔起隔絕水槽內(nèi)之水排放——將中間橡膠塞拔起鹽霧試驗(yàn)箱預(yù)熱水 槽內(nèi)之水排放——將內(nèi)部橡膠塞拔起。
涂布機(jī)使用注意事項(xiàng)：
1、操作人員接受崗前培訓(xùn)并經(jīng)考核合格后方可上崗，并應(yīng)嚴(yán)格遵守本操作規(guī)程；
2、除了必需的維護(hù)人員外，嚴(yán)禁非本崗位人員操作設(shè)備或改變?cè)O(shè)置參數(shù)；
3、輥速比建議設(shè)定在1.3~1.5范圍內(nèi)；
4、確認(rèn)干燥風(fēng)機(jī)已經(jīng)啟動(dòng)后才能啟動(dòng)空氣加熱器；
5、調(diào)整涂布輥和背輥的間隙時(shí)應(yīng)以涂布輥上的漿料剛好擦去而又不卡住背輥為原則，兩輥的平行、間隙一致（有間隙）；
6、在重新設(shè)定參數(shù)后，一定要按置入按鈕才能改變參數(shù)；
7、每班停機(jī)后須立即用酒精或清洗好料斗、刮刀、涂布輥及背輥等，表面不得有刮傷和損傷；
8、注意保持背輥氣缸及直線滑軌的清潔及潤(rùn)滑；
9、機(jī)器軸承部位須定期加油潤(rùn)滑，減速箱須定期換油或補(bǔ)充；
10、運(yùn)行過程中一旦發(fā)現(xiàn)問題即時(shí)記錄并通知相關(guān)部門，以便及時(shí)處理；
11、時(shí)刻做好設(shè)備58工作，維持設(shè)備及周邊環(huán)境整潔。
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