環(huán)氧樹脂砂漿又名環(huán)氧膠液、環(huán)氧灌漿料、環(huán)氧砂漿、環(huán)氧樹脂、環(huán)氧混凝土、高強(qiáng)度環(huán)氧砂漿、環(huán)氧混凝土、環(huán)氧灌漿料的配制解決方案。無溶劑、三組分改性環(huán)氧樹脂砂漿，具有良好的流動性和的強(qiáng)度?？筛鶕?jù)需要靈活用于配制高強(qiáng)環(huán)氧砂漿、環(huán)氧混凝土、環(huán)氧澆注料（灌漿料），廣泛應(yīng)用于混凝土結(jié)構(gòu)修補(bǔ)、加固、灌漿、錨固、地坪等施工。1、良好的流動性；
2、機(jī)械強(qiáng)度高，粘結(jié)能力強(qiáng)；
3、應(yīng)用靈活、方便、經(jīng)濟(jì)，可配制成砂漿或混凝土；
4、高電阻，抗沖擊、耐疲勞；
5、性及耐介質(zhì)(酸、堿及水等)性好；
6、固化條件寬松，可在較高空氣濕度下固化，固化速度快；
7、硬化過程不變色，硬化物色澤與混凝土基本一致；
8、能粘結(jié)鋼、混凝土、巖石、玻璃、木材等材料，適用范圍廣；
9、不含揮發(fā)性溶劑，硬化時收縮?。?br /> 10、使用方便、。

7、環(huán)氧反應(yīng)放熱量大，當(dāng)澆注施工體積較大時，為避免開裂，應(yīng)采用分層澆注的方法，每次澆注的厚度不宜超過4cm。適當(dāng)增加骨料用量，可減少反應(yīng)放熱。
8、澆注（灌漿）施工時，澆注工藝應(yīng)合理，以其密實。
9、對于骨料的加入，JN-MG在應(yīng)用中有一定的靈活性，C組分或干燥粗骨料的用量可根據(jù)實際流動性的要求加以調(diào)整，以配成不同用途的環(huán)氧砂漿或環(huán)氧混凝土。
（a）、自流密實（自流平）情況下，JN-MG澆注料推薦的重量配合比例為：A：B：C=100：50：600，即A：B：C=2：1：12
（b）、在攪拌好的JN-MG膠料（或漿料）中摻入一定量的潔凈、干燥的級配碎石或卵石，即可快速、簡單配制出環(huán)氧混凝土?？筛鶕?jù)需要經(jīng)試驗后確定骨料用量或參考以下配比：
（c）、大批量自行配制環(huán)氧樹脂混凝土，可采用JN-MG中的A（樹脂）、B（固化劑）為膠料，并用實際施工中的水泥、砂、石等原材料經(jīng)試配后確定配合比。A：B：C：5-10mm碎石或卵石=2：1：12：9-15

環(huán)氧樹脂膠泥是一種高聚物 分子改性基高分子防水防腐系統(tǒng)。由引入進(jìn)口環(huán)氧樹脂改性膠乳加入國內(nèi)氯丁橡膠乳液及聚丙烯酸酯，合成橡膠，各種乳化劑，改性膠乳等所組成的高聚物膠乳。

環(huán)氧樹脂灌漿料施工方案表面預(yù)處理
接觸環(huán)氧樹脂灌漿料的混凝土表面，須鑿除其表層浮漿并顯露堅實底層，灌漿面清潔、單調(diào)、無油脂?；炷两雍厦嫱膺呺H磨出25mm厚倒角邊，以邊際處灌漿料與基礎(chǔ)粘合面積，需粘合的金屬表面還應(yīng)無銹蝕（抵達(dá)SSPC、SP6的光潔度懇求）。施工溫度
環(huán)
境溫度包括混凝土基礎(chǔ)及空氣溫度，為獲得佳的工作情況，灌漿前有必要將資料在15-25°C環(huán)境下放置，施工時及隨后內(nèi)環(huán)境溫度控制
15-32°C，20°C為適合。夏天施 工避免正午高溫，必要時應(yīng)樹立遮陽棚；冬季氣溫較低時，應(yīng)在灌漿區(qū)域搭
建暖棚升溫，施工環(huán)境溫度大于15°C，施工宜挑選正午?；旌?br /> 用
手提式攪拌器（200-250rpm）充分混合A（樹脂）、B（硬化劑）約3分鐘；2、在低速大功率攪拌機(jī)（15-20rpm）中參與C（填料）使與之
A、B混合物混合，充分?jǐn)嚢柚料?shù)滋潤即完畢，約需5-10分鐘；在氣溫較低時為了混合物的流動性，可以恰當(dāng)減少C（填料）的用量。環(huán)氧灌漿
料
灌漿應(yīng)從一側(cè)灌向另一側(cè)；灌漿過程中可揉捏但勿震搗，以避免攙雜空氣停留其間；灌漿間隔大于1.5m時，應(yīng)運用高位灌漿漏斗法，使用重力壓差原理輔佐灌
漿。灌漿工作有必要連續(xù)從速完畢。單次灌漿層厚度控制在25mm至35mm間；單次螺栓孔灌漿深度小于1500mm；灌漿體積逾越
1.8m×1.8m×150mm時需用泡沫板于基礎(chǔ)面粘置伸縮縫預(yù)留條，灌漿終凝后將其表面有些摳除，再選用環(huán)氧密封肢封閉制作性伸縮縫。檢查密實
灌漿完畢后，用鐵錘敲擊設(shè)備基板：如宣告叮叮聲則標(biāo)明灌漿層密實，如宣告咚咚聲則標(biāo)明灌漿層空鼓。表面收光及拆模
灌漿后及在環(huán)氧灌漿料初凝前，為抵達(dá)漂亮效果，可將顯露的表面用灰刀收光；終凝后，即可拆模。

結(jié)構(gòu)裂縫修補(bǔ)灌漿施工工藝


一、裂縫清理要求，干燥，無油污、粉塵、
二、底座粘貼要求， 在混凝土結(jié)構(gòu)裂縫灌漿修補(bǔ)施工中，用于封閉裂縫和粘結(jié)底座；取100份甲料和3份乙料（固化劑）?；旌喜⒊浞?jǐn)嚢杈鶆蚣纯墒褂谩！敢淮螖嚢璨灰壮^0.5kg，待熟練后在根據(jù)實際情況加大調(diào)配計量】，底座粘貼時要對中縫隙中間，同時要用封縫膠涂刮底座與底座之間的縫隙等待膠體完全硬化，開始注漿。
三、
一、材料配備：
1、按甲組份：乙組份=4：1的比例混合攪拌均勻即可使用。
2、根據(jù)現(xiàn)場裂縫實際寬度與施工條件可以在環(huán)氧樹脂混合液中加入適量稀釋劑（如：、二 ，或樹脂稀釋劑的方式進(jìn)行稀釋，以降低樹脂粘度，易于灌注。
3、一次性配合量以不超過500g為宜，隨配隨用,初固24h,完全固化5~7天,如果一次性配膠量過多, 初凝時間會相應(yīng)縮短。注膠停止時要用工業(yè)酒精清洗灌漿器以備再利用，如果出現(xiàn)灌漿器本生壓力不夠或漏膠時應(yīng)該換新的灌漿器。
四、注膠：

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