氯化鈀回收的工業(yè)制備方法
工業(yè)上制備氯化鈀主要通過直接氯化法：將高純度鈀金屬粉末或海綿鈀在500-600°C下與干燥氯氣反應(yīng)，生成無水PdCl?。此過程需嚴格控制氯氣流量以避免生成副產(chǎn)物PdCl?。另一種常見方法是將鈀溶解于王水，蒸發(fā)后得到氯鈀酸（H?PdCl?），再經(jīng)高溫分解獲得PdCl?。小規(guī)模制備可采用鈀鹽與鹽酸的復(fù)分解反應(yīng)，如硝酸鈀與鹽酸反應(yīng)后結(jié)晶提純。值得注意的是，氯化鈀常含結(jié)晶水（如二水合物PdCl?·2H?O），需在真空環(huán)境下加熱至150°C脫水制得無水產(chǎn)品?，F(xiàn)代工藝還開發(fā)了電解法，通過電解含鈀陽極在氯化物電解質(zhì)中直接生成高純度PdCl?，純度可達99.9%以上。

氯化鈀回收的未來工廠范式
2030年智慧回收工廠將呈現(xiàn)以下特征：

模塊化設(shè)計：

集裝箱式處理單元，產(chǎn)能可靈活調(diào)整（5-50噸/日）。

能源自洽：

鈀催化制氫+燃料電池供電，能源自給率>80%。

零廢物排放：

鹽酸再生系統(tǒng)（如MVR）實現(xiàn)試劑循環(huán)。

概念廠案例：
比利時Umicore在建的"Zero-P"工廠，目標(biāo)使鈀回收的E因子（環(huán)境因子）<0.1。

氯化鈀回收，電子廢料中氯化鈀的回收工藝
電子廢棄物（如廢舊電路板、芯片）中含鈀量通常為0.1%-1.5%，主要以氯化鈀形式存在于鍍層或焊料中。回收時需行物理分選（破碎-磁選-渦電流分選），將金屬富集度提升至5倍以上?；瘜W(xué)處理階段采用兩段浸出：先用硝酸溶解基底金屬（銅、鎳），剩余殘渣通過鹽酸-雙氧水體系選擇性浸出鈀，浸出率可達92%。某日本企業(yè)開發(fā)的脈沖電解技術(shù)，將電解液中的Pd2?直接還原為純度99.9%的鈀箔，電流效率達85%。難點在于處理含溴系阻燃劑的廢料時，需預(yù)先熱解（300℃）以避免二噁英生成。典型數(shù)據(jù)表明，每噸手機電路板可回收120-150g鈀，經(jīng)濟效益比傳統(tǒng)礦山開采高40%。