安全阻燃配方：特別添加阻燃成分，閃點＞120℃，有效預防鎂合金加工中的燃燒風險，通過UL安全認證。
雙重保護機制：
極壓潤滑：含硫-磷復合添加劑，減少刀具磨損30%以上
長效防銹：特殊緩蝕劑可在鎂合金表面形成納米級保護膜
環(huán)保特性：
通過REACH法規(guī)認證
生物降解率＞90%
不含氯、亞硝酸鹽等有害物質
加工性能優(yōu)勢：
適用所有加工工藝（車、銑、鉆、攻絲等）
加工表面粗糙度可達Ra0.4μm
延長刀具使用壽命40%以上

鎂合金切削液是專為鎂及鎂合金加工設計的特種金屬加工液，具有的冷卻、潤滑、防腐蝕和抗氧化性能。其配方針對鎂合金化學活性高（易氧化、易燃、易腐蝕）的特點，通過特殊添加劑組合，有效抑制加工過程中的燃燒風險、工件腐蝕和刀具磨損，同時提升加工精度和表面光潔度。

核心特點
高安全性
含阻燃劑和緩蝕劑，顯著降低鎂屑自燃風險，確保加工安全。
無強堿性成分，避免與鎂發(fā)生劇烈反應（如氫氣生成）。
防腐蝕性
通過鈍化膜技術保護鎂合金表面，防止加工后出現(xiàn)白銹、點蝕等問題。
環(huán)保兼容性
低毒、無重金屬，部分產(chǎn)品為生物降解配方，符合環(huán)保法規(guī)（如RoHS、REACH）。
與機床密封件和涂層兼容，避免設備損傷。
長效穩(wěn)定性
抗硬水能力強，pH值穩(wěn)定，使用壽命長，減少廢液處理成本。
工藝適應性
適用于車、銑、鉆、磨等多種加工方式，兼顧高速切削與重載加工需求。

選擇理由：鎂合金切削液是平衡加工效率與安全性的關鍵輔助材料，能有效解決鎂合金加工中的痛點，延長刀具壽命并提升成品率。
典型應用
加工材料：AZ31B、AZ91D等鎂合金鑄件或變形合金。
行業(yè)領域：航空航天（機匣、支架）、3C電子（筆記本外殼、手機框架）、汽車輕量化部件等精密加工。

鎂合金切削液是一種專為鎂及鎂合金加工設計的金屬加工液，針對鎂合金化學性質活潑（易氧化、易燃燒、易腐蝕）的特點，通過科學配方提供的潤滑、冷卻、防銹和抗氧化性能，確保加工過程的安全性和穩(wěn)定性。

鎂合金切削液是專為鎂及鎂合金加工研制的特種工業(yè)介質，針對鎂金屬化學活性強（易氧化、燃點低、遇水易反應）的特性，通過復合型配方體系提供的加工保護方案。本產(chǎn)品在滿足切削需求的同時，解決鎂合金加工中的安全風險與表面質量問題，是精密制造業(yè)不可或缺的工藝輔助材料。

本質安全性——解決鎂合金加工隱患
三重阻燃防護：
納米微膠囊阻燃技術，遇高溫自動釋放阻燃成分，將鎂屑燃點提升至800℃以上
氫氣抑制配方，減少90%以上的氫氣產(chǎn)生量
加工區(qū)實時溫度監(jiān)控，確保全程溫度低于風險閾值
長效防腐蝕：
采用有機胺復合緩蝕劑，鎂合金工件防銹期可達30天以上
加工后無需立即清洗，節(jié)省工序成本

綠色環(huán)?！蠂揽翗藴?br /> 生物友好型配方：
28天生物降解率＞95%（OECD 301B標準）
不含硼、甲醛、亞硝酸鹽等有害物質
循環(huán)經(jīng)濟優(yōu)勢：
使用壽命長達6-12個月，是普通產(chǎn)品2倍
廢液COD值降低60%，處理成本減少40%

鎂合金切削液是專為鎂金屬加工研發(fā)的特種切削介質，針對鎂合金易燃、易腐蝕、加工精度要求高等特性，通過創(chuàng)新復合技術提供的加工解決方案。產(chǎn)品已通過ISO 9001、NADCAP等國際認證，廣泛應用于航空航天、新能源汽車、3C電子等領域。