304霧面彈簧線(xiàn)
當(dāng)不銹鋼表面出現(xiàn)褐色銹斑(點(diǎn))的時(shí)候，人們大感驚奇:認(rèn)為 "不銹鋼是不生銹的，生銹就不是不銹鋼了，可能是鋼質(zhì)出現(xiàn)了問(wèn)題"。 其實(shí)，這是對(duì)不銹鋼缺乏了解的一種片面的錯(cuò)誤看法。不銹鋼在一定的條件下也會(huì)生銹的。
不銹鋼具有抵抗大氣氧化的能力---即不銹性，同時(shí)也具有在含酸、堿、鹽的介質(zhì)中乃腐蝕的能力---即耐蝕性。但其抗腐蝕能力的大小是隨其鋼質(zhì)本身化學(xué)組成、加互狀態(tài)、使用條件及環(huán)境介質(zhì)類(lèi)型而改變的。 如304鋼管，在干燥清潔的大氣中，有優(yōu)良的抗銹蝕能力，但將它移到海濱地區(qū)，在含有大量鹽份的海霧中，很快就會(huì)生銹了;而316鋼管則表現(xiàn)良好。因此，不是任何一種不銹鋼，在任何環(huán)境下都能耐腐蝕, 不生銹的。
不銹鋼是靠其表面形成的一層極薄而堅(jiān)固細(xì)密的穩(wěn)定的富鉻氧化膜(防護(hù)膜)，防止氧原子的繼續(xù)滲入、繼續(xù)氧化，而獲得抗銹蝕的能力。一旦有某種原因，這種薄膜遭到了不斷地破壞，空氣或液體中氧原子就會(huì)不斷滲入或金屬中鐵原子不斷地析離出來(lái)，形成疏松的氧化鐵，金 屬表面也就受到不斷地銹蝕。這種表面膜受到破壞的形式很多，日常生 活中多見(jiàn)的有如下幾種:
1. 不銹鋼表面存積著含有其他金屬元素的粉塵或異類(lèi)金屬顆粒的附著物，在潮濕的空氣中，附著物與不銹鋼間的冷凝水，將二者連成一個(gè) 微電池，引發(fā)了電化學(xué)反應(yīng)，保護(hù)膜受到破壞，稱(chēng)之謂電化學(xué)腐蝕。
2. 不銹鋼表面粘附有機(jī)物汁液(如瓜菜、面湯、痰等)，在有水氧情況下，構(gòu)成有機(jī)酸，長(zhǎng)時(shí)間則有機(jī)酸對(duì)金屬表面的腐蝕。
3. 不銹鋼表面粘附含有酸、堿、鹽類(lèi)物質(zhì)(如裝修墻壁的堿水、石灰水噴濺)，引起局部腐蝕。
4. 在有污染的空氣中(如含有大量硫化物、氧化碳、氧化氮的大氣)，遇冷凝水，形成硫酸、硝酸、醋酸液點(diǎn)，引起化學(xué)腐蝕。
以上情況均可造成不銹鋼表面防護(hù)膜的破壞引發(fā)銹蝕。所以，為確保金屬表面光亮，不被銹蝕，我們建議:
1.經(jīng)常對(duì)裝飾不銹鋼表面進(jìn)行清潔擦洗，去除附著物，消除引發(fā)修飾的外界因素。
2.海濱地區(qū)要使用316材質(zhì)不銹鋼，316材質(zhì)能抵抗海水腐蝕。

巨朗精線(xiàn)【上海巨朗實(shí)業(yè)有限公司】位于大陸海岸線(xiàn)中部的長(zhǎng)江口（上海寶山工業(yè)區(qū)），巨朗實(shí)業(yè)通過(guò)不斷的創(chuàng)新，材料廣泛用于精密制造、標(biāo)準(zhǔn)件、螺絲、螺母用材料、結(jié)構(gòu)部件、汽車(chē)零配件、高鐵、航天、船舶制造等領(lǐng)域，與上海寶鋼（上鋼五廠）、山西太鋼、邢臺(tái)市邢鋼、攀鋼集團(tuán)長(zhǎng)城特鋼、永興特鋼、青山鋼鐵、東北特鋼、日本新日鐵、意大利、瑞典山特維克、美國(guó)卡彭特等鋼廠的合作商，以及一些的金屬材料科研機(jī)構(gòu)合作，通過(guò)不斷的拼搏創(chuàng)業(yè)，發(fā)展成批發(fā)及精加工服務(wù)于一體的合資企業(yè)。 不銹鋼草酸線(xiàn)分草酸鍍膜和草酸精抽兩種，表面標(biāo)準(zhǔn)顏色為墨綠色，并可見(jiàn)微小發(fā)光點(diǎn)附于表面
二、作用：
不銹鋼線(xiàn)草酸鍍膜的作用在于在冷鐓緊固件或金屬加工時(shí)避免不銹鋼與模具之間的直接接觸，造成摩擦力增加，導(dǎo)致模具損壞，從而起到保護(hù)模具的作用。
三、應(yīng)用：
適用于生產(chǎn)變形量較大的臺(tái)階螺絲、鉚釘?shù)?br /> 四、、特性：
不銹鋼草酸線(xiàn)是在成品不銹鋼線(xiàn)的基礎(chǔ)上直接覆蓋一層草酸膜，其特點(diǎn)是表面粗糙，草酸容易脫落，有可能造成線(xiàn)徑偏大或者公差不均勻，在用于冷鐓時(shí)候可能對(duì)進(jìn)模有一定的影響；并且產(chǎn)品的保存條件及使用期限有一定的限制。
不銹鋼草酸精抽線(xiàn)是將已經(jīng)完成草酸鍍膜的不銹鋼線(xiàn)再次通過(guò)模具擠壓，使草酸均勻覆蓋在不銹鋼線(xiàn)表面，經(jīng)過(guò)精抽的不銹鋼線(xiàn)表面均勻光滑，公差標(biāo)準(zhǔn)，草酸經(jīng)過(guò)擠壓強(qiáng)有力的吸附在不銹鋼線(xiàn)表面，不易脫落，用于冷鐓時(shí)容易進(jìn)模。
五、、包裝要求：
草酸屬于酸性化學(xué)物質(zhì)，在遇水或受潮后極易發(fā)生溶解，因此，我在對(duì)草酸線(xiàn)包裝時(shí)應(yīng)該注意以下事項(xiàng)：1、草酸鍍好后，應(yīng)該快速進(jìn)行風(fēng)干；2、等草酸冷卻至常溫狀態(tài)時(shí)在進(jìn)行包裝；3、對(duì)使用時(shí)間不確定的草酸線(xiàn)應(yīng)該使用PVC膜密封包裝，避免與空氣接觸導(dǎo)致草酸受潮，造成草酸脫落；
六、運(yùn)輸條件
不銹鋼草酸線(xiàn)在運(yùn)輸途中，應(yīng)該輕拿輕放，避免碰撞造成包裝破損，導(dǎo)致草酸與空氣接觸受潮
七、保存條件
通風(fēng)、干燥的倉(cāng)庫(kù)，不宜直接與地面接觸，發(fā)現(xiàn)草酸表面有異常要及時(shí)使用；
八、使用期限
不銹鋼草酸的存儲(chǔ)期限建議不超過(guò)一星期；不銹鋼草酸精抽線(xiàn)的存儲(chǔ)期限建議不超過(guò)1個(gè)月，在密封包裝的條件下可視情況合理使用。

不銹鋼彈簧?
不銹鋼彈簧是指可以工作在電子、耐空氣、蒸汽、水等弱腐蝕介質(zhì)和酸、堿、鹽等化學(xué)浸蝕性介質(zhì)腐蝕的彈簧。
不銹鋼彈簧是指可以工作在電子、耐空氣、蒸汽、水等弱腐蝕介質(zhì)和酸、堿、鹽等化學(xué)浸蝕性介質(zhì)腐蝕的彈簧。
不銹鋼彈簧鋼絲滿(mǎn)足標(biāo)準(zhǔn)GBT_24588-2009彈簧廠設(shè)計(jì)生產(chǎn)各類(lèi)不銹鋼彈簧，不銹鋼彈簧適用于高低溫、耐腐蝕等工作環(huán)境，材料主要包括130M ,316,316L,321.202.201.430.420，631等.不銹鋼彈簧是化工機(jī)械和電子等諸多行業(yè)中工作環(huán)境要求耐腐蝕，耐中溫，無(wú)磁使用的一款的彈性元件，不銹鋼彈簧在受載時(shí)能產(chǎn)生較大的彈性變形，把機(jī)械功或動(dòng)能轉(zhuǎn)化為變形能，而卸載后不銹鋼彈簧的變形消失并回復(fù)原狀，將變形能轉(zhuǎn)化為機(jī)械功或動(dòng)能。
不銹鋼彈簧按受力性質(zhì)，不銹鋼彈簧可分為拉伸彈簧、壓縮彈簧、扭轉(zhuǎn)彈簧和彎曲彈簧，按形狀可分為碟形彈簧、環(huán)形彈簧、彈簧片、螺旋彈簧、截錐渦卷彈簧以及扭桿彈簧等。普通圓柱彈簧由于制造簡(jiǎn)單，且可根據(jù)受?載情況制成各種型式，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，故應(yīng)用廣。彈簧的一般來(lái)說(shuō)應(yīng)具有高的彈性極限、疲勞極限、沖擊韌性及良好的耐熱耐腐蝕性能等，常用的材料有參考如上。常用彈簧絲直徑20毫米以下的用冷卷法，不銹鋼彈簧在制成后還要進(jìn)行強(qiáng)壓或拋光處理，可提高彈簧的承載能力和表面光潔度。
常用材料國(guó)產(chǎn)不銹鋼316,316L,321.202.201.430.420，及進(jìn)口韓國(guó)象牌,KOS高麗商事等。
T302/T304做為一種用途廣泛的鋼因含有Ni比Cr具有更的機(jī)械性能，耐腐蝕性，耐熱性，低溫強(qiáng)度， 是常用的不銹鋼彈簧材料。
T316推薦用于高度耐腐蝕及無(wú)磁性之場(chǎng)合，但機(jī)械性能低于T302/T304。
T631J1/T631用于耐熱彈簧及經(jīng)過(guò)熱處理后具有高抗張強(qiáng)度之彈簧，但耐腐蝕性能較T302/T304差。
類(lèi)型和工藝
1.奧氏體不銹彈簧鋼的熱處理
(1)固溶處理
奧氏體不銹彈簧鋼固溶處理規(guī)范及設(shè)備
材料牌號(hào) 處理溫度℃ 冷卻方式1Cr18Ni9 棒材:1100~1150 水冷板材:1080~1130 水或油冷帶材:1020~1070 水冷，油冷或者氣冷
1Cr18Ni9Ti 棒材:1060~1140 水冷
板材:1050~1130 水或油帶材:1020~1070 水冷，油冷或者氣冷
0Cr17Ni14Mo2 1020~1120 水冷，油冷或者氣冷
0Cr18Ni12Mo2Ti 1020~1100 水冷，油冷或者氣冷
1Cr18Ni12Mo2Ti 1020~1100 水冷，油冷或者氣冷
(2)穩(wěn)定回火處理
奧氏體不銹彈簧鋼穩(wěn)定回火處理規(guī)范及設(shè)備
材料牌號(hào) 處理溫度℃ 保溫時(shí)間(h)
1Cr18Ni9 430~480 2h 真空爐或時(shí)效爐1Cr18Ni9Ti 0Cr17Ni14Mo2 380~480 2n 0Cr18Ni12Mo2Ti 1Cr18Ni12Mo2Ti
2.馬氏體不銹彈簧鋼的熱處理
(1)馬氏體不銹彈簧鋼的預(yù)備熱處理 馬氏體不銹彈簧鋼屬于馬氏體相變強(qiáng)化鋼
馬氏體不銹彈簧鋼的預(yù)備熱處理工藝
材料牌號(hào) 不完全退火 低溫退火
加熱溫度℃ 冷卻介質(zhì) 布氏硬度壓痕mm 加熱溫度℃ 冷卻介質(zhì) 布氏硬度壓痕mm
2Cr13 870-900 隨爐冷卻至 600℃后出爐空冷 ≥4.4 730~780 空氣 ≥4.0
3Cr13 ≥4.2 730~780 ≥4.0
4Cr13 ≥4.0 730~780 ≥4.0
1Cr17Ni2 670~690 ≥3.5
(2)馬氏體不銹彈簧鋼的淬火、回火處理
馬氏體不銹彈簧鋼制成彈簧后的終熱處理是淬火、回火。
常用馬氏體不銹彈簧鋼的終熱處理工藝
材料牌號(hào) 淬 火 回 火 硬度(HRC)
加熱溫度℃ 冷卻介質(zhì) 加熱溫度℃ 冷卻介質(zhì)
2Cr13 1000~1040 油 300~480 空氣
3Cr13 1000~1040 油 300~480 空氣 40~46
3Cr13Mo 1020~1060 油 220~300 空氣 46~50
4cr13 1000~1050 油 320~450 空氣 45~52
1cr17Ni2 1000~1020 油 340~360 空氣
3.沉淀硬化不銹彈簧鋼熱處理
沉淀硬化不銹彈簧鋼是通過(guò)馬氏體相變強(qiáng)化和沉淀析出強(qiáng)化兩者綜合強(qiáng)化的，所以基本熱處理工藝為固溶處理和時(shí)效處理。
對(duì)于半奧氏體育型鋼，固溶處理后室溫得到不穩(wěn)定的奧氏體，沒(méi)有完成馬氏體轉(zhuǎn)變，沒(méi)有充分強(qiáng)化，因此在固溶處理和時(shí)效處理之間，增加一個(gè)調(diào)整處理，使得不穩(wěn)定奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體。常用調(diào)正處理有調(diào)節(jié)處理(T處理)、冷處理(R處理)、塑性處理(C處理)三種方法。
常用沉淀硬化不銹彈簧鋼熱處理工藝
類(lèi)別 材料牌號(hào) 固溶處理 調(diào)整處理 時(shí)效處理
加熱溫度℃ 冷卻介質(zhì) 加熱溫度℃ 冷卻介質(zhì)
半奧氏體沉淀強(qiáng)化型 0Cr17Ni7AI 1040~1060 水或空氣 750~ 770℃空冷 520~550 空氣
940~ 960℃空冷 -78℃冷處理 500~520 冷變形 470~490
0Cr15Ni7Mo2AI 1050~1080 空氣或水 750~ 770℃空冷 520~550 空氣
940~ 960℃空冷 -78℃冷處理 500~520冷變形 470~490
0Cr12Mn5Ni4Mo3AI 1040~1060 空氣 750~ 770℃空冷 450~490 空氣
-78℃冷處理 510~530550~570 冷變形 340~360510~570550~570
馬氏體沉淀強(qiáng)化型 0Cr17Ni4Cu4Nb 1020~1060 空氣 450~550 空氣
展開(kāi)
消應(yīng)力回火溫度對(duì)彈簧力學(xué)性能的影響
消應(yīng)力回火溫度對(duì)各種材料彈簧力學(xué)性能的影響是客觀存在的?？梢砸圆煌幕鼗饻囟葘?duì)碳素彈簧鋼絲、油淬火回火鋼絲和1Cr18Ni9彈簧材料力學(xué)性能的影響加以說(shuō)明。見(jiàn)表3、4.、5(上一篇將表5列立成了表3)，也可以根據(jù)對(duì)彈簧的特殊性能要求來(lái)確定相應(yīng)的回火溫度。
回火溫度對(duì)碳素彈簧鋼絲材料彈簧的力學(xué)性能的影響
鋼絲直徑mm 材料供應(yīng)狀態(tài) 各種回火溫度處理30分鐘后的σb，σs，
(Mpa) 100℃ 200℃ 260℃ 300℃ 400℃
2 冷拉強(qiáng)化 σb 1760 1850 1850 1750 1625
σs 1350 1500 1600 1380 1300
回火溫度對(duì)油淬火回火鋼絲材料彈簧的力學(xué)性能的影響
鋼絲直徑mm 材料供應(yīng)狀態(tài) 各種回火溫度處理30分鐘后的σb，σs，
(Mpa) 100℃ 200℃ 300℃ 400℃ 500℃
2 冷拉強(qiáng)化 σb 1520 1550 1600 1600 1350
σs 1400 1400 1400 1380 1200
回火溫度對(duì)1Cr18Ni9對(duì)彈簧力學(xué)性能的影響
鋼絲直徑mm 材料供應(yīng)狀態(tài) 各種回火溫度處理1小時(shí)后的硬度(HRC)
300℃ 350℃ 400℃ 450℃ 500℃
4 冷拉強(qiáng)化 46.6 48.2 48.2 48.5 47.6
1.均勻且美觀的表面狀態(tài)。2.良好的成形性，均勻的彈性。3.高塑性，抗疲勞強(qiáng)度，耐熱耐腐蝕性能佳。4.材料表面狀態(tài)由用戶(hù)選擇:裸線(xiàn)、鍍鎳彈簧線(xiàn)、鍍樹(shù)脂彈簧線(xiàn)，不銹鋼彈簧出廠又分為亮面、霧面、半 亮 面?？蛻?hù)可根據(jù)產(chǎn)品精密美觀程度的要求進(jìn)行選擇。5.無(wú)論是無(wú)磁性或弱磁性的不銹鋼彈簧。
均可廣泛使用于電子，家電，工業(yè)，民用等產(chǎn)品。步給不銹鋼彈簧去油污、去氧化皮有兩種使用方法:
1.把不銹鋼彈簧浸入放有用清水稀釋的金屬清洗劑A(清洗劑A與清水稀釋配比為1:1或1:2左右)的塑料容器中,時(shí)間以彈簧表面無(wú)油污、無(wú)氧化皮恢復(fù)金屬本色為宜，浸泡時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)，取出用清水洗凈。這樣不銹鋼 彈簧表面就有亞光效果。
2.在超聲波設(shè)備中清洗劑與清水的配比為1:30左右，時(shí)間以彈簧表面無(wú)油污、無(wú)氧化皮恢復(fù)金屬本色為宜，取出用清水洗凈，這樣不銹鋼彈簧表面就能達(dá)到亞光效果。
以上兩種方法，可適用于精密度高的彈簧。
3.清洗劑A放入有粗磨料、彈簧的振動(dòng)光飾機(jī)中或六角滾筒中(彈簧與粗磨料的體積比佳為1:3，清洗劑用量為彈簧重量的1%--2%)研磨拋光以后用清水洗凈，彈簧表面的劃痕就沒(méi)有了，提高了彈簧表面的光潔度。但精密度高易纏繞的彈簧不宜用此法。
第二步給不銹鋼彈簧上光:
把光亮劑B放入有粗磨料的振動(dòng)光飾機(jī)或六角滾筒內(nèi)(彈簧與精磨料的體積比為1:3，光亮劑B的用量為彈簧重量的1%--2%左右，時(shí)間越長(zhǎng)越亮)拋光后，取出用清水洗凈晾干即可，這樣不銹鋼彈簧表面如鍍鎳一般光亮照人，褪色。
化學(xué)拋光是不銹鋼常用的表面處理工藝，與電化學(xué)拋光工藝相比，其大不銹鋼拋光制品優(yōu)點(diǎn)是不需要直流電源和特殊夾具，可以?huà)伖庑螤顝?fù)雜的零件，生產(chǎn)率很高。就功能性而言，化學(xué)拋光除了能得到物理、化學(xué)清潔度的表面外，還能除去不銹鋼表面的機(jī)械損傷層和應(yīng)力層，得到機(jī)械清潔度的表面，這有利于防止零件的局部腐蝕，提高機(jī)械強(qiáng)度、延長(zhǎng)零件使用壽命。從本世紀(jì)40年代初有了關(guān)于不銹鋼化學(xué)拋光的專(zhuān)利以來(lái)，迄今已有不少配方公諸于世，但人們?cè)趯?shí)際應(yīng)用時(shí)仍然感到很困難。因?yàn)椴讳P鋼品種繁多，不同牌號(hào)的不銹鋼具有不同的腐蝕規(guī)律，不可能采用同一種溶液，所以不銹鋼化學(xué)拋光溶液有多種類(lèi)型。 化學(xué)拋光溶液的基本組成包括腐蝕劑、氧化劑和水。腐蝕劑是主要成份，如果不銹鋼在溶液中溶解，拋光便不能進(jìn)行。氧化劑和添加劑可抑制過(guò)程，使反應(yīng)朝有利于拋光的方向進(jìn)行。水對(duì)溶液濃度起調(diào)節(jié)作用，便于反應(yīng)產(chǎn)物的擴(kuò)散。不銹鋼化學(xué)拋光能否順利進(jìn)行，取決于上述成分的合理配合。
不銹鋼電解拋光是將不銹鋼制品掛在陽(yáng)極上，在電解拋光液中進(jìn)行陽(yáng)極電不銹鋼拋光操作解加工。電解拋光是一種特殊的陽(yáng)極過(guò)程，在整個(gè)陽(yáng)極電解拋光過(guò)程中，不銹鋼制品表面同時(shí)進(jìn)行著兩個(gè)相互矛盾的過(guò)程，即金屬表面氧化膜的不斷生成和溶解。但是不銹鋼制品表面凸起部位和凹洼部位化學(xué)成膜進(jìn)入鈍態(tài)的條件是不相同的，又由于陽(yáng)極溶解，陽(yáng)極區(qū)金屬鹽濃度不斷增加，在不銹鋼制品表面形成一種高電阻率的稠性粘膜層。稠性粘膜在制品表面微觀凹凸處厚度是不相同的，并使陽(yáng)極微觀表面電流呈不均勻分布。微觀凸起處電流密度大，溶解較快，使制品表面毛刺或微觀凸起處溶解而達(dá)到整平;凹洼處電流密度較小，溶解也較慢。由于電流密度分布不同，制品表面以不同速率不斷成膜與溶解。陽(yáng)極表面同時(shí)進(jìn)行著兩個(gè)相反的過(guò)程，成膜與溶解，鈍化膜的不斷生成、溶解，使不銹鋼制品表面被整平，達(dá)到高度光滑和光澤的外觀，滿(mǎn)足了不銹鋼制品表面拋光精飾目的。

巨朗不銹鋼冷墩絲?
400系列不銹鋼退火線(xiàn)材催化酸洗液及酸洗方法，屬于鋼鐵表面處理技術(shù)領(lǐng)域。該酸洗液各組成物質(zhì)質(zhì)量比例如下：98％的濃硫酸1018％、氟化鈉2.04.0％、過(guò)硫酸鉀3.05.0％、EDTA?1.01.5％、烏洛托品0.10.3％、氯化鈉0.30.5％、十二烷基硫酸鈉0.050.1％、其余為水。所述酸洗方法為：將配制好的酸洗液注入酸洗槽中，將不銹鋼退火線(xiàn)材直接浸入酸洗液中進(jìn)行酸洗；酸洗溫度為6080℃，酸洗時(shí)間為3050分鐘；酸洗結(jié)束之后，取出不銹鋼退火線(xiàn)材，用水沖洗即可。本發(fā)明能夠去除400系列不銹鋼表面的氧化鐵皮，且成本低廉。
不銹鋼冷墩絲的成分和配比是:0.08%-0.15%的C;0.01%-0.60%的Si;0.02%-0.60%的Mn;0.01%-0.03%的P;0.002%-0.03%的S;12%-14%的Cr;0.8%-1.5%的Mo其余為Fe。
按照化學(xué)成分要求進(jìn)行鋼水冶煉;熱軋;退火酸洗得到不銹鋼盤(pán)元坯料;涂層并烘干;冷拉;使用中性活化劑清洗并烘干;淬火;回火;涂層并烘干;拉制成不銹鋼冷墩絲。這種不銹鋼冷墩絲節(jié)能環(huán)保、具有較高的耐腐蝕性、高彈性和高韌性。制備方法及工藝并且簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本低。不銹鋼冷墩絲通常直徑在1.0mm以上，常用于螺母、螺釘、墊圈、支架、螺栓等的制造。原料中加銅，具有良好的成型性;低加工應(yīng)力;優(yōu)良的表面品質(zhì);加工硬化性佳，低模具損耗率，冷鍛后較低的磁性等特點(diǎn)。
常用材質(zhì)201、202、302、304、316、302HQ、304HC、316L
特性一、尺寸精度高，可達(dá)±0.01mm;二、表面質(zhì)量?jī)?yōu)良，光亮度好;三、有較強(qiáng)的耐腐蝕性，抗拉強(qiáng)度和抗疲勞強(qiáng)度高;四、化學(xué)成分穩(wěn)定，鋼質(zhì)純凈，夾雜物含量低;包裝完好，價(jià)格優(yōu)惠;五、不易爆頭。

12Cr2MoWVTiB?(12Cr2MoWVTiB) 是一種低合金貝氏體型耐熱鋼,主要采用鎢鉬復(fù)合固溶強(qiáng)化，釩鈦復(fù)合彌散強(qiáng)化和微量硼的硬化，在小于600 °C的工況下該鋼具有優(yōu)良的綜合力學(xué)性能，抗氧化性能及組織穩(wěn)定性。該鋼種在620°C時(shí)熱強(qiáng)性較好，甚至達(dá)到某些鉻鎳奧氏體鋼的水平，但抗氧化性能急劇下降，其3000h 的單位面積增重為242g/ m2 ,腐蝕率為0. 15mm/ 年，故近年來(lái)有關(guān)資料中已將其高推薦使用溫度由620°C降為600°C。
12Cr2MoWVTiB合金鋼管含鉻量在11%~30%在使用狀態(tài)下以鐵素體組織為主的合金鋼管。含鉻量在11%~30%，具有體心立方晶體結(jié)構(gòu)。這類(lèi)鋼一般不含鎳，有時(shí)還含有少量的Mo、Ti、Nb等到元素，這類(lèi)鋼具導(dǎo)熱系數(shù)大，膨脹系數(shù)小、抗氧化性好、抗應(yīng)力腐蝕優(yōu)良等特點(diǎn)，多用于制造耐大氣、水蒸氣、水及氧化性酸腐蝕的零部件。這類(lèi)合金鋼管存在塑性差、焊后塑性和耐蝕性明顯降低等缺點(diǎn)，因而限制了它的應(yīng)用。爐外精煉技術(shù)(AOD或VOD)的應(yīng)用可使碳、氮等間隙元素大大降低，因此使這類(lèi)鋼獲得廣泛應(yīng)用。
是奧氏體和鐵素體組織各約占一半的合金鋼管。在含C較低的情況下，Cr含量在18%~28%，Ni含量在3%~10%。有些鋼還含有Mo、Cu、Si、Nb、Ti，N等合金元素。該類(lèi)鋼兼有奧氏體和鐵素體合金鋼管的特點(diǎn)，與鐵素體相比，塑性、韌性更高，無(wú)室溫脆性，耐晶間腐蝕性能和焊接性能均顯著提高，同時(shí)還保持有鐵素體合金鋼管的475℃脆性以及導(dǎo)熱系數(shù)高，具有超塑性等特點(diǎn)。與奧氏體合金鋼管相比，強(qiáng)度高且耐晶間腐蝕和耐氯化物應(yīng)力腐蝕有明顯提高。雙相合金鋼管具有優(yōu)良的耐孔蝕性能，也是一種節(jié)鎳合金鋼管。
①交貨狀態(tài)
是指交貨產(chǎn)品的終塑性變形或終熱處理的狀態(tài)。一般不經(jīng)過(guò)熱處理交貨的稱(chēng)熱軋或冷拔(軋)狀態(tài)或制造狀態(tài);經(jīng)過(guò)熱處理交貨的稱(chēng)熱處理狀態(tài)，或根據(jù)熱處理的類(lèi)別稱(chēng)正火(常化)、調(diào)質(zhì)、固溶、退火狀態(tài)。訂貨時(shí)，交貨狀態(tài)需在合同中注明。
②按實(shí)際重量交貨或按理論重量交貨
實(shí)際重量--交貨時(shí)，其產(chǎn)品重量是按稱(chēng)重(過(guò)磅)重量交貨;
理論重量--交貨時(shí)，其產(chǎn)品重量是按鋼材公稱(chēng)尺寸計(jì)算得出的重量。其計(jì)算公式如下(要求按理論重量交貨者，需在合同中注明):
12Cr2MoWVTiB合金管每米的理論重量(鋼的密度為7.85kg/dm3)計(jì)算公式:
W=0.02466(D-S)S
式中:W--鋼管每米理論重量，kg/m;
D--鋼管的公稱(chēng)外徑，mm;
S--鋼管的公稱(chēng)壁厚，mm。
③條件
按現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定項(xiàng)目進(jìn)行檢驗(yàn)并符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，稱(chēng)做條件。條件又分為:
A、基本條件(又稱(chēng)必保條件)。無(wú)論客戶(hù)是否在合同中注明。均需按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行該項(xiàng)檢驗(yàn)，并檢驗(yàn)結(jié)果符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。
如化學(xué)成分、力學(xué)性能、尺寸偏差、表面質(zhì)量以及探傷、水壓實(shí)驗(yàn)或壓扁或擴(kuò)口等工藝性能實(shí)驗(yàn)，均屬必保條件。
B、協(xié)議條件:標(biāo)準(zhǔn)中除基本條件外，尚有"根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注?quot;或"當(dāng)需方要求……時(shí)，應(yīng)在合同中注明";還有的客戶(hù)，對(duì)標(biāo)準(zhǔn)中基本條件提出加嚴(yán)要求(如成分、力學(xué)性能、尺寸偏差等)或增檢驗(yàn)項(xiàng)目(如鋼管橢圓度、壁厚不均等)。上述條款及要求，在訂貨時(shí)，由供需雙方協(xié)商，簽署供貨技術(shù)協(xié)議并在合同中注明。因此，這些條件又稱(chēng)為協(xié)議條件。有協(xié)議條件的產(chǎn)品，一般均要加價(jià)的。
④批
標(biāo)準(zhǔn)中的"批"是指一個(gè)檢驗(yàn)單位，即檢驗(yàn)批。若以交貨單位組批，稱(chēng)交貨批。當(dāng)交貨批量大時(shí)，一個(gè)交貨批可包括幾個(gè)檢驗(yàn)批;當(dāng)交貨批量少時(shí)，一個(gè)檢驗(yàn)批可分為幾個(gè)交貨批。
"批"的組成通常有下列規(guī)定(詳見(jiàn)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)):
A、每批應(yīng)由同一牌號(hào)(鋼級(jí))、同一爐(罐)號(hào)或同一母爐號(hào)、同一規(guī)格和同一熱處理制度(爐次)的鋼管組成。
B、對(duì)于碳素鋼結(jié)構(gòu)管、流體管，可以不同爐(罐)的同一牌號(hào)、同一規(guī)格和同一熱處理制度(爐次)的天津合金鋼管組成。
C、焊接鋼管每批應(yīng)由同一牌號(hào)(鋼級(jí))、同一規(guī)格的鋼管組成。
⑤鋼和鋼
在GB/T699-1999和GB/T3077-1999標(biāo)準(zhǔn)中，其牌號(hào)后面帶有"A"字者，為鋼，反之為一般鋼。
鋼在下列的部分或全部?jī)?yōu)于鋼:
A、縮小成分含量范圍;
B、減少有害元素(如硫、磷、銅)含量;
C、較高純凈度(要求非金屬夾雜物含量少);
D、較高力學(xué)性能和工藝性能。
⑥縱向和橫向
標(biāo)準(zhǔn)中稱(chēng)縱向是指與加工方向平行(即順加工方向)者;橫向是指與加工方向垂直(加工方向即鋼管軸向)。
做沖擊功實(shí)驗(yàn)時(shí)，縱向試樣的斷口因與加工方向垂直。故稱(chēng)橫向斷口;橫向試樣的斷口因與加工方向平行，故稱(chēng)縱向斷口。

3Cr13不銹鋼標(biāo)準(zhǔn)：GB/T1220-1992,屬馬氏體類(lèi)型不銹鋼，該鋼機(jī)械加工性能好，經(jīng)熱處理（淬火回火）后，具有優(yōu)良的耐腐蝕性能拋光性能較高的強(qiáng)度和耐磨性，適宜制造承受高負(fù)荷，高耐磨及在腐蝕介質(zhì)作用下的塑料模具。調(diào)質(zhì)處理后硬度在HRC30以下的3Cr13材料加工性較好，易達(dá)到較好的表面質(zhì)量。而硬度大于HRC30時(shí)加工出的零件，表面質(zhì)量雖然較好，但刀具易磨損。所以，在材料進(jìn)廠后，行調(diào)質(zhì)處理硬度達(dá)到HRC25～30，然后再進(jìn)行切削加工。
3Cr13不銹鋼標(biāo)準(zhǔn)：GB/T1220-1992,屬馬氏體類(lèi)型不銹鋼，該鋼機(jī)械加工性能好，經(jīng)熱處理（淬火回火）后，具有優(yōu)良的耐腐蝕性能拋光性能較高的強(qiáng)度和耐磨性，適宜制造承受高負(fù)荷，高耐磨及在腐蝕介質(zhì)作用下的塑料模具。調(diào)質(zhì)處理后硬度在HRC30以下的3Cr13材料加工性較好，易達(dá)到較好的表面質(zhì)量。而硬度大于HRC30時(shí)加工出的零件，表面質(zhì)量雖然較好，但刀具易磨損。所以，在材料進(jìn)廠后，行調(diào)質(zhì)處理硬度達(dá)到HRC25～30，然后再進(jìn)行切削加工。
舊標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 1220-1992 3Cr13新標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 1220-2007 30Cr13
3cr13比2Cr13淬火后的硬度高，作刃具、噴嘴、閥座、閥門(mén)等。3Cr13密度為7.75g/cm3對(duì)應(yīng)日本牌號(hào)：SUS420J2對(duì)應(yīng)美國(guó)牌號(hào)：420S45對(duì)應(yīng)法國(guó)牌號(hào)：Z30C13
化學(xué)成分碳 C ：0.26～0.35硅 Si：≤1.00錳 Mn：≤1.00硫 S ：≤0.030磷 P ：≤0.035鉻 Cr：12.00～14.00鎳 Ni：允許含有≤0.60%
力學(xué)性能力學(xué)性能：3Cr13抗拉強(qiáng)度 σb (MPa)：淬火回火,≥735條件屈服強(qiáng)度?σ0.2 (MPa)：淬火回火,≥540伸長(zhǎng)率 δ5 (%)：淬火回火,≥12斷面收縮率 ψ (%)：淬火回火,≥40：淬火回火,≥24硬度 ：退火,≤235HB;淬火回火,≥217HB