2022511板框壓濾機250型洗煤廠污泥處理設(shè)備不銹鋼洗煤廠污泥處理設(shè)備250型板框壓濾機不銹鋼

洗煤廠污泥處理設(shè)備250型板框壓濾機不銹鋼板框壓濾機250型洗煤廠污泥處理設(shè)備不銹鋼2022511板框壓濾機應用于化工脫水的機械。雖然板框壓濾機一般為間歇操作、基建設(shè)備投資較大、過濾能力也較低，但由于其具有過濾推動力大、濾餅的含固率高、濾液清澈、固體回收率高、調(diào)理消耗量少等優(yōu)點，在一些小型污水廠仍被廣泛應用。

　　污泥經(jīng)濃縮、消化后，尚有約95%~97%的含水率，體積仍很大。污泥脫水可進一步去除污泥中的空隙水和毛細水，其體積。經(jīng)過脫水處理，污泥含水率能到70%~80%，其體積為原體積的1/10~1/4，有利于后續(xù)運輸和處理。

　　污泥機械脫水有過濾脫水、離心脫水和壓榨式脫水等，過濾脫水又有真空過濾與壓力過濾；離心脫水是用離心機進行脫水；壓榨式脫水是用螺旋壓榨機或滾壓機進行脫水。常用的是壓力過濾和離心脫水。污泥過濾脫水是以過濾介質(zhì)兩面的壓力差作為推動力，使污泥水分被強制通過過濾介質(zhì)形成濾液，而固體顆粒被截留在介質(zhì)上形成濾餅，從而達到污泥脫水的目的。

　　雖然板框壓濾機一般為間歇操作、基建設(shè)備投資較大、過濾能力也較低，但由于其具有過濾推動力大、濾餅的含固率高、濾液清澈、固體回收率高、調(diào)理消耗量優(yōu)點，在一些小型污水廠仍被廣泛應用。板框壓濾機的濾板、濾框和濾布的構(gòu)造示見圖1，其中（a）為濾框，（b）為濾板，（c）為濾布。

　　板框壓濾機構(gòu)造見圖2，板框壓濾機及附屬設(shè)備布置見圖3，除板框壓濾機主機外，還有進泥、投藥和壓縮空氣。脫水編輯播報板與框相間排列而成，在濾板的兩側(cè)覆有濾布，用壓緊裝置把板與框壓緊，即在板與框之間構(gòu)成壓濾室。

　　在板與框的上端中間相同部位開有小孔，壓緊后成為一條通道，加壓到0.2~0.4MPa的污泥，由該通道進入壓濾室，濾板的表面刻有溝槽，下端鉆有供濾液的孔道，濾液在壓力下，通過濾布、沿溝槽與孔道濾機，使污泥脫水。

　　國內(nèi)外已出自動化的板框壓濾機。板框壓濾機比真空過濾機能承受較高的污泥比阻，這樣就可調(diào)理劑的消耗量，可使用較便宜的藥劑（如FeSO4·7H2O）。當污泥比阻為5×1011~8×1012m/kg時，可以不經(jīng)過預先調(diào)理而直接進行過濾。

　　設(shè)計編輯播報板框壓濾機的設(shè)計要求（1）過濾壓力為0.4~0.6MPa（約為4~6kg/cm2）；（2）過濾周期不大于4h；（3）每臺過濾機可設(shè)污泥泵一臺，泵宜選用柱塞式；（4）壓縮空氣量為每1m3濾室不小于2m3/min（按工況計）；（5）板框脫水應注意良好的通風、高壓沖洗、調(diào)理前污泥磨。

　　板框壓濾機其泥餅產(chǎn)率和泥餅含水率，應根據(jù)試驗資料或類似運行確定。泥餅含水率一般可為75%~80%。壓濾脫水的設(shè)計，主要是根據(jù)污泥處理量、脫水污泥濃度、壓濾機工作程序、壓濾壓力等計算泥餅產(chǎn)率、所需壓濾機面積及臺數(shù)。

　　[1]計算選型板框壓濾機的脫水面積按下式計算：[1]式中A—壓濾脫水面積，m2；QS—每次脫水的污泥量（進泥量），m3；q—脫水負荷，m3/(m2·h)；t—每次脫水時間，h。根據(jù)計算所得的壓濾脫水面積A進行板框壓濾機選型。