BW70-8主要技術(shù)參數(shù) 數(shù)值 單位
缸數(shù) 2 個
缸徑 80 mm
活塞行程 75 mm
吸水高度 2.5 m
進(jìn)水口直徑 64 mm
排水口直直 38 mm
電機(jī)功率 11 KW
輸入轉(zhuǎn)速 1460 r/min
帶輪節(jié)徑 φ400(B型×4槽) mm
三角帶型號 B2032 mm
沖次 100 C/min
流量 75 L/min
額定壓力 8 MPa
外形尺寸 1200×850×900 mm
整機(jī)重量 490 Kg
機(jī)架
該型注漿泵機(jī)架用槽鋼、角鋼、鋼管、鋼板拼焊而成,底座槽鋼上有地腳螺栓安裝孔,安裝尺寸,通過地腳螺栓可將泵在機(jī)臺木梁上固定。
泵的啟動
點動電動機(jī),檢查電動機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向是否正確,確保電動機(jī)按防護(hù)罩所指示的箭頭方向轉(zhuǎn)動;開始施工作業(yè)以前,將適量細(xì)白灰膏或清水通過吸管泵入輸送管路,以潤滑管壁。根據(jù)出漿量檢查漿泵的工作是否異常,正常即可接通漿池進(jìn)行正常作業(yè)。
警示:電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向與帶輪防護(hù)罩箭頭所示方向一致,否則影響設(shè)備使用壽命,并使泵體內(nèi)齒輪油液飛濺不均,部分齒面或曲軸缺油,造成機(jī)件干磨而損壞。?。?!
停泵
卸除漿管壓力,然后使泵吸入清水,將泵頭及缸套內(nèi)部的余漿清洗開凈,直至注出清水為至,然后再停泵;停泵后,要對泵頭進(jìn)行的清洗,并漿泵內(nèi)積水排凈,方法為:拆除進(jìn)將管焊接、出漿管焊接的緊固螺栓及螺母、平彈墊,取出上下2顆鋼球、鋼球墊、骨架膠墊,并用清水將泵體清洗干凈,待泵內(nèi)積水流凈后按相反順序重新裝好。
警示:在寒冷季節(jié)較長時間停泵時,需用清水將泵頭及管路清洗干凈,然后將泵頭、軟管中及其它管路中的水放盡,以免凍裂殼體,泵頭結(jié)冰,開機(jī)后會直接損壞泵體!??!
泵裝配時須注意下列事項:
1、裝配前各部件清洗干凈,零部件表面避免磕碰,劃傷痕。
2、活塞桿端部外螺紋與十字頭端部內(nèi)連接螺紋要旋緊。
3、密封座與缸套、滑套及缸套與泵頭結(jié)合處的骨架膠墊不允許有裂紋等損壞。
4、活塞與缸套的間隙要調(diào)整適當(dāng),不要過緊過松。
警示:活塞扭緊力度要適當(dāng),過緊會增大泵的負(fù)荷,使其運(yùn)轉(zhuǎn)困難,過松容易漏漿?。?!
5、整機(jī)在機(jī)架上安裝時,需校正三角皮帶與帶輪平行度。
6、各部位連接螺栓應(yīng)擰緊。
我司提供系列泥漿泵的缸套、缸頂套、缸蓋、拉桿、活塞、活塞壓板、皮碗、活塞座、活塞桿、柱塞桿、進(jìn)排水閥、進(jìn)排水閥閥座、十字頭、十字頭滑套、十字頭銷軸、曲軸、連桿、連桿上下瓦、連桿銅套、連桿螺釘及母、冠型螺母、骨架油封、O型密封圈及相配套的齒輪、軸等泥漿泵配件。
強(qiáng)大的耐磨性:
過流部件全部采用鋼襯分子量聚乙烯(UHMW-PE)制造,分子量聚乙烯(UHMW-PE)的耐磨性居塑料,比尼龍66(PA66)、聚四氟乙烯(PTFE)高4倍,是碳鋼、不銹鋼耐磨性的7-10倍。
主要性能
1) 耐腐耐磨,一泵多用,酸堿類清液料漿均適用。
2)泵體為鋼襯分子量聚乙烯結(jié)構(gòu),襯里厚度為8~20mm,該泵應(yīng)用了襯塑專利技術(shù),和其它同類泵相比較,具有襯里層抗熱變形性能好,耐開裂,防脫落,使用溫度高等優(yōu)勢。
3) 葉輪分開式,閉式二種,可根據(jù)介質(zhì)狀況任選。
4) 密封:K型動力密封、K1型動力密封、T型填料密封、T1型填料密封、C3型非標(biāo)密封。
5) 適用介質(zhì):濃度80%以下硫酸,50%以下硝酸,各種濃度的鹽酸,液堿,既適用清液也適用料漿。
4、主要技術(shù)參數(shù):使用溫度-20℃~90℃(使用改性材質(zhì),可提高到100℃以上), 進(jìn)口直徑 32mm~350mm, 流量5~2600m3/h,揚(yáng)程80m以內(nèi) [1] 。
試運(yùn)行前應(yīng)先用手盤動聯(lián)軸器或軸,檢查轉(zhuǎn)向是否正確,運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈活,如盤不動或有異常聲音,應(yīng)及時檢查,檢查時先從外部用手檢查聯(lián)軸器是否水平,從軸承座上的油鏡孔處查看潤滑油的位置是否在油鏡的中心線附近(太多應(yīng)放掉一些,太少應(yīng)加上一些),邊檢查邊盤動,如果問題依然存在,就要拆泵檢查,(拆泵時請參照說明書上的結(jié)構(gòu)簡圖和拆裝程序)清理異物,并和廠家聯(lián)系協(xié)商解決方法。