主要特點(diǎn)： 1. ***增強(qiáng)防腐蝕能力，有效保護(hù)底面材料。 2. 成膜后屏蔽性強(qiáng)，能有效阻止腐蝕介質(zhì)的滲透，達(dá)到隔離防銹目的。 3. 機(jī)械強(qiáng)度高，耐磨，抗水流沖擊。 4. 耐油性、耐水性和耐溶劑性能。 5. 良好的力學(xué)性能，漆膜堅(jiān)韌、耐沖擊。 6. 因其具有非常強(qiáng)的附著力，粘附牢固，所以對(duì)鋼材施工涂層不脫落。 7. 固體份含量高，可作為厚膜漆使用，耐溶劑性好




表面處理： 涂漆基要潔凈，無(wú)油污、灰塵等所有污物。 噴砂或拋丸處理達(dá)到瑞典 Sa2.5級(jí)，手機(jī)械除銹達(dá)到 St2-3 級(jí)。 配套用漆： 前道：環(huán)氧鐵紅防銹漆、環(huán)氧富鋅底漆、環(huán)氧紅丹防銹漆、環(huán)氧云鐵中間層漆 后道：環(huán)氧防腐面漆、氯化橡膠防腐面漆、金屬面漆 施工配比： 將甲組分大口打開,將乙組分加入甲組分內(nèi),充分?jǐn)嚢杈鶆?。熟?0—30分鐘,即可進(jìn)行涂裝。此材料要求隨配隨用,配比后的涂料須在四小時(shí)之內(nèi)用完。未配完的材料要密封保存。




防腐性能： ：一般防腐、化工大氣、耐鹽、潮濕、耐堿、耐汽油、煤油、機(jī)油、烴類溶劑； 一般：耐酸性氣體、酸霧、**酸、氯化溶劑； 較差：脂、酮溶劑、耐候； 耐熱性能：厚漿環(huán)氧漆100℃以下可用；短期耐熱200℃以下； 機(jī)械性能：厚漿環(huán)氧漆附著力、耐磨、抗沖擊、硬度。




無(wú)溶劑環(huán)氧玻璃鋼涂料技術(shù)指標(biāo)： 項(xiàng)目 普通型 厚漿型 在容器中狀態(tài) 攪拌混合后，無(wú)硬塊，呈均勻狀態(tài) 細(xì)度 ≤90 不揮發(fā)物含量（%） ≥75 ≥85 干燥時(shí)間，h 表干 ≤1 ≤4 實(shí)干 ≤8 ≤24 抗流掛性（μm） ≥150 ≥250 柔韌性（mm） ≤2 附著力（劃圈法）（級(jí)） ≤2 附著力（拉拔法），MPa ≥5 耐沖擊性（cm） 50



無(wú)溶劑環(huán)氧玻璃鋼涂料施工參考： 表面處理： 被涂的鋼鐵表面，清除油污、氧化皮、鐵銹、舊涂層等，可采取拋丸或噴砂方法，達(dá)瑞典除銹標(biāo)準(zhǔn)sa2.5級(jí)，粗糙度達(dá)30~70μm;也可采用手工除銹方法，達(dá)瑞典除銹標(biāo)準(zhǔn)ST3級(jí)，粗糙度達(dá)30～70μm。 其他底材：包括ABS、硬質(zhì)塑料、鋁材、鍍鋅鋼、玻璃鋼等，需要一個(gè)潔凈清潔的表面并涂覆相應(yīng)底漆或者做相應(yīng)的預(yù)處理。





施工條件： 環(huán)境溫度：5℃～40℃； 相對(duì)濕度：25%～85%； 底材溫度：**露點(diǎn)3℃。 施工技術(shù)： 推薦厚度：濕膜：125 μm；干膜：100μm； 工具清洗：環(huán)氧稀釋劑； 混合比例：4:1 熟化時(shí)間：25±2℃）20min； 適用期：（25±2℃）6小時(shí) 1、按比例稱重兩組分，將固化劑緩緩倒入主漆當(dāng)中，并攪拌均勻。靜置10～30min分鐘（熟化階段）。 配制好的油漆適用期內(nèi)用完。 2、根據(jù)采用的施工方式、油漆品種等，加入微量環(huán)氧稀釋劑調(diào)整施工粘度。