武漢全一激光科技有限公司是武漢市東湖高新技術開發(fā)區(qū)認定的高新技術企業(yè)，專注于激光焊接熔覆淬火清洗設備及自動化智能裝備的研發(fā)、生產、制造及服務，為客戶提供完整的激光焊接應用解決方案，更值得信賴。

公司依托華中科技大學等多所高等學府，通過項目合作、聯(lián)合研發(fā)等方式，消化吸收國內外激光制造技術與裝備優(yōu)勢，使得企業(yè)的產品技術含量和工程化應用經驗處于國際前列。目前公司擁有專利10多項，產品廣泛應用于機械制造、航空航天、電子電氣、冶金、模具、汽車及零配件、造船、發(fā)電等多種領域。

海砂在使用前應祛除其鹽份。以上兩種除銹方法對環(huán)境濕度要求小于85%。除銹機除銹等級標準的要求國家標準GB8923—88《涂裝前鋼材表面修飾等級和除銹等級》將除銹等級分成噴射或拋射除銹、手工和動力除銹、火焰除銹三種類型：（1）、噴射或拋射除銹，用字母“Sa”表示。分四個等級：Sa1 輕度的噴射或拋射除銹。鋼材表面無可見的油脂或污物，沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。Sa2 地噴射或拋射除銹。鋼材表面應無可見的油脂和污垢、氧化皮、鐵銹等附著物已基本清除，其殘留物應是牢固附者的。

干潤滑箱拉絲模架設有潤滑粉盒和拉絲模具盒，附加上強迫潤滑裝置能使除銹后材料表面涂壓上一層潤滑粉，在模具和強迫潤滑管內形成一個80公斤的高壓，能把固體潤滑粉溶解到半固體狀態(tài)，潤滑粉能牢牢吸附鋼絲表面上，降低拉絲模的損耗和材料的潤滑延伸度，潤滑厚薄可調整，利于后道工序加工。

可直接緊靠連接到拉絲機。整機采用可調式底座，無需做水泥基礎，只要調解整機高低位置，使拉絲模芯與拉絲機對應即可。由此形成一條從盤條送入到產出光亮絲的連續(xù)化無酸洗拉絲生產線。線材脫落的氧化鐵皮落入積塵口收集。銹渣由封閉的除銹出灰門及吸塵機收集。因此整機工作時無粉塵飛揚，整機噪音在65分貝以下，使拉絲車間保持清潔。

生產 無酸洗拉絲除銹機的應用取代了傳統(tǒng)的脫殼、酸洗、沖洗、涂灰、磷化、皂化、烘干等多道工序，連續(xù)化生產大大減少了生產環(huán)節(jié)，縮短了生產周期，降低生產成本，顯著提高了生產效率。

產品質量優(yōu) 由于鋼絲表面無殘留的酸或鹽，從根本上避免“氫脆”等問題的產生，鋼絲除銹后表面無油污，拉絲光亮且久置不銹（長可達6個月不銹），利于后道工序的加工。

環(huán)保效果好 綜合成本低 生產中不耗酸、水、煤，酸霧、廢酸、廢水對環(huán)境的污染，節(jié)省了污染治理的開支，車間清潔、無塵土飛揚，不危害職工健康，生產，使用數(shù)月后節(jié)省的費用即可收回投資。
技術參數(shù)
設備適用與高、中、低碳鋼和合金鋼線材的拉絲脫殼、除銹前綜合處理。
1、加工線徑：Φ12-Φ16mm、Φ16mm-Φ22mm
2、大線速度：100 m/min
3、除銹刷輪轉速：1440r/min
4、額定功率：3*4kw+（2kw吸塵機）
5、外形尺寸： 3670mm*1550mm*1870mm（長*寬*高）
6、本機鋼刷規(guī)格Φ420*250*80（本機采用凹圓的移動斜刷是國內，由航空鋼絲（65Si2MnA）制成鋼刷輻條、效果顯著、是國內外）。
7、整機重量：1760kg
8、除塵機重：45kg
9、每臺設備8小時可處理線材Φ5.5-8、8-10噸、Φ 16-22線材18-22噸左右。
10、本機處理的光絲耐銹時間在一般室內可達六個月以上。
11、每加工一噸材料的鋼絲刷消耗不超過0.01，也就是處理線材3500-4000噸換一套鋼刷。
12、除銹機剝殼輪使用壽命處理線材達8000-10000噸換一套（共六個）
13、實現(xiàn)多道工序聯(lián)合成自動生產線，每噸拉絲成本比傳統(tǒng)工藝可降低49元左右（不包括磷化）。