對(duì)大氣、濃度較高的酸、堿、鹽以及多種油類和溶劑都有較好的抵抗能力。已應(yīng)用到化工防腐的各個(gè)方面，正在取代碳鋼、不銹鋼、木材、有色金屬等。質(zhì)量輕，強(qiáng)度大相對(duì)密度在1.5~2.0之間，只有碳鋼的1/4~1/5，可是拉伸強(qiáng)度卻接近，甚至超過碳素鋼，而比強(qiáng)度可以與合金鋼相比。因此，在航空、火箭、宇宙、高壓容器以及在其他需要減輕自重的制品應(yīng)用中，都具有成效。某些環(huán)氧的拉伸、彎曲和壓縮強(qiáng)度均能達(dá)到400以上。

大型玻璃鋼壓力容器以熱固性樹脂為基本材料，玻璃纖維為增強(qiáng)材料，采用連續(xù)纖維進(jìn)行螺旋纏繞，小纏繞角60度，工藝，結(jié)構(gòu)合理。無需運(yùn)輸、安裝方便，維修費(fèi)用低;大纏繞可達(dá)25米，容積5000立方米;采用雙絲嘴纏繞，可實(shí)現(xiàn)螺旋層的交叉編織，從而突破玻璃鋼罐屬于層合結(jié)構(gòu)的傳統(tǒng)概念，解決了臥式纏繞設(shè)備制品軸向強(qiáng)度低的缺點(diǎn)，地提高了儲(chǔ)罐的整體性能;提高了玻璃鋼壓力容器容器的整體層間剪切強(qiáng)度、彎曲強(qiáng)度、抗蠕變特性、抗風(fēng)和抗震能力;

罐壁的三層結(jié)構(gòu) 一般情況下，玻璃鋼立式罐罐壁有三層：①內(nèi)襯層。具有內(nèi)架和氣密作用，厚度為2.5~3mm。該層多采用韌性好、延伸率高、固化收縮率低且具有一定耐腐蝕能力的樹脂;增強(qiáng)材料選用與樹脂具有良好浸潤(rùn)性、樹脂固化后應(yīng)變集中系數(shù)小、能保持較高樹脂含量的非連續(xù)性短切纖維制品，樹脂含量達(dá)80%以上。內(nèi)襯層還可分為內(nèi)表層、次內(nèi)層和內(nèi)襯外層。內(nèi)襯層通常采用手糊工藝，分片制作。②強(qiáng)度層。即承載層，采用纏繞工藝成型罐體時(shí)，該層由玻璃紗繞制而成;采用強(qiáng)度高、韌性好、延伸率高、固化收縮率低的樹脂，它的厚度要根據(jù)直徑、壓力和安全系數(shù)等計(jì)算確定。③外表層。厚度約為0.5，此層具有、抗紫外線照射功效 ,同時(shí)還具有防外部介質(zhì)內(nèi)滲作用,要求樹脂含量大于 80%。固化劑、促進(jìn)劑、劑用量隨環(huán)境溫度、罐徑大小不同而改變,一般在樹脂中的比例應(yīng)視固化效果確定。[1]