質(zhì)量要求
1、所有酸池施工前均先用樹脂涂刷一遍、這樣才有利于粘接的更牢靠，等其固化后把其它布浸濕后分別貼上，要求貼實把氣泡趕出，待**后一層固化后，用角磨機打磨毛刺后涂刷一層富樹脂層。
2、材料應(yīng)符合《施工規(guī)范》的品質(zhì)要求。底層、襯布、面層膠料的配合比應(yīng)符合規(guī)定，施工過程中及施工完畢后的養(yǎng)護符合《施工規(guī)范》的規(guī)定。
3、外觀質(zhì)量無纖維漏出，樹脂固化完全，無針孔、氣泡、皺折、起殼、脫層現(xiàn)象，并且膠料飽滿、表面平整。
4、允許偏差項目；地面玻璃鋼的表面平整度和坡度允許偏差同基層要求。

注意事項
1、玻璃鋼襯里，對于轉(zhuǎn)角處、門口處、預(yù)留孔、管道出入或地漏等部位，容易形成薄弱環(huán)節(jié)，造成隱患，故應(yīng)在施工時特別注意及加強處理。
2、嚴格控制施工環(huán)境技術(shù)條件，環(huán)境溫度大于12℃，濕度不大于80%，質(zhì)量，不趕進度。
3、施工場地應(yīng)保持通風良好，配置排風扇、消防器材，和禁止煙火警示牌，以施工安全。
4、施工場地應(yīng)保持清潔，作業(yè)結(jié)束后清理殘存易燃、易爆和其他雜物。
5玻璃鋼地面養(yǎng)護時間10≥天，儲槽20≥天，常溫固化可使用時間均為30天。

技術(shù)指標：
項目 指標
在容器中狀態(tài) 攪拌混合后，無硬塊，呈均勻狀態(tài)
不揮發(fā)物含量，%，≥ 75
干燥時間，h，≤ 表干 4
實干 24
附著力（拉開法），MPa，≥ 8
耐磨性（1000g/1000r，cs-17），mg，≤ 250
耐酸性（25%H2SO4溶液，168h） 無異常
耐堿性（25%NaOH，168h） 無異常
耐鹽霧性（1000h） 不起泡，不生銹，不脫落，附著力≥5MPa
抗氯離子滲透性，[mg/(cm2·d)] 5.0×10-3
　　注：抗氯離子滲透性為產(chǎn)品用于海洋工程時測試。

　　施工參考：
　　表面處理：
　　噴砂處理：噴砂達瑞典標準Sa2.5級；或動力除銹至St3級，并保持清潔、干燥。粗糙度：Rz=45～75μm。
　　預(yù)涂底漆：復(fù)涂表面清潔、干燥、。
　　
? ? ??施工技術(shù)：
　　推薦厚度：濕膜：80μm；干膜：50μm；
　　稀釋劑：環(huán)氧稀釋劑；
　　工具清洗：環(huán)氧稀釋劑；
　　混合比例：5:1
　　熟化時間：25±2℃）30min；
　　適用期：（25±2℃）6小時
　　1、按比例稱重兩組分，將固化劑緩緩倒入主漆當中，并攪拌均勻。靜置10～30min分鐘（熟化階段）。
　　配制好的油漆在適用期內(nèi)用完。
　　2、根據(jù)采用的施工方式、油漆品種等，加入稀釋劑調(diào)整施工粘度。
　　
? ? ??施工方法：
項目 高壓無氣噴涂 有氣噴涂 手工刷涂、輥涂
較大稀釋量 0～15% 5%～20% 可以使用
噴孔 0.53～0.66mm 2.0～2.5mm
噴出壓力 17～20MPa 0.3～0.4MPa

　　干燥及涂裝間隔
底材溫度 干燥時間 涂裝間隔
表干 實干 較短 較長
20℃ 2h 24h 24h

施工說明
表面處理:直接用于鋼材表面時，需進行噴砂除銹達到GB8923所規(guī)定的Sa2.5級或以動力工具及手工除銹達到St3級。直接用于混凝土表面時，基礎(chǔ)需要養(yǎng)護28天以上，含水率<8%，用于環(huán)氧系列底漆表面時，應(yīng)除盡漆膜上所有的油污雜物，達到清潔干燥要求。

混合比:雙組份涂料:甲組份:乙組份=10:1(重量比)甲組份開啟包裝后充分攪拌均勻，按重量比加入乙組份、再次充分攪勻通過熟化后使用。

限制:底材溫度需露點以上3℃.相對濕度不大于85%。氣溫低于5℃時不宜進行室外施工。室內(nèi)可采取不影響安全的升溫措施。

涂裝方式:無氣噴涂: 噴咀口徑:0.4~0.5mm

噴擊壓力:20~30MPa

稀釋劑:XC106

稀釋量:0~5%(以涂料重量計)

空氣噴涂: 不推薦使用。

滾涂、刷涂:稀釋劑:XC106

稀釋量:0~3%(以涂料重量計)

工具清洗:XC106

配套涂料:前道:鐵紅環(huán)氧底漆、富鋅環(huán)氧底漆、紅丹環(huán)氧底漆、云鐵環(huán)氧中間漆等。

后道:環(huán)氧面漆、聚氨酯面漆、氯化橡膠面漆。

包裝規(guī)格:甲組份25公斤罐裝、乙組份2.5公斤罐裝。

保質(zhì)期:12個月。

安全措施


1、嚴禁在作業(yè)場所吸煙，并應(yīng)該采取有效措施，防止火星產(chǎn)生(如采用防爆電器設(shè)備，杜絕靜電積累,避免金屬撞擊等)。

2、施工場所應(yīng)盡量保持良好通風。為消除使用過程中的爆炸隱患,應(yīng)足夠的通風量以維持氣體/空氣比例不超過低爆炸極限的10 %,通常每千克溶劑需要200立方米通風量,(與溶劑種類相關(guān))就能維持低爆炸極限10 %的工作環(huán)境。

3、采取有效措施，防止皮膚和眼睛與涂料直接接觸(如使用工作服,手套,護目鏡,面罩及涂防護油等)。若皮膚不慎與產(chǎn)品相接觸,請用清水及肥皂或適當?shù)墓I(yè)清潔劑清洗;若眼睛受到污染,請即刻用清水沖洗至少10分鐘,并立即就醫(yī)。

4、在施工時，建議佩戴面罩以免吸入漆霧和有害氣體，尤其在通風不良的環(huán)境下，更要注意。后請謹慎處理廢舊漆桶以免污染環(huán)境。
基本簡介
環(huán)氧玻璃鱗片涂料是一種屏蔽性非常強的環(huán)氧涂料，可厚涂施工，對酸堿、溶劑、海水、油品等具有的防腐特性。環(huán)氧玻璃鱗片漆的屏蔽性主要來源于原料中的玻璃鱗片，它所含有的特性同時也表現(xiàn)在了涂料中。

玻璃鱗片特性：

強屏蔽性。
強抵耐酸耐堿。
強耐水性。
防腐性能。
厚涂施工性好。
機械性能優(yōu)良。
環(huán)氧玻璃鱗片重防腐涂料/防腐漆用途：
　　本品適用于船舶、港口、鐵路橋梁、石油、化工冶煉、鋼鐵設(shè)施、管道、污水處理廠、混凝土表面，使其免受大氣、海水、酸、堿、油、鹽、化工氣體等腐蝕介質(zhì)的侵蝕 。
環(huán)氧玻璃鱗片重防腐涂料/防腐漆涂裝間隔時間：
　　溫度為 5 ℃ **短間隔 24h 、**長 5d 。
　　溫度為 20 ℃ **短間隔 16h 、**長 3d 。
　　溫度為 30 ℃ **短間隔 8h 、**長 2d 。