勵磁線圈狀態(tài)
線圈是電磁除鐵器的 “心臟”，需排查：
4.
1.查看線圈是否有過熱、燒焦痕跡，絕緣層是否破損（可用兆歐表檢測絕緣電阻，一般應(yīng)≥10MΩ）。
2.測試通電后的升溫情況：正常設(shè)備在額定電壓下運行 1 小時，溫升不應(yīng)超過 60℃（油冷式需檢查油溫是否異常）。
5.

使用年限與維修記錄
2.
1.詢問設(shè)備使用時長（電磁除鐵器設(shè)計壽命一般為 8-10 年，超過則需謹慎）。
2.要求提供維修記錄，關(guān)注是否更換過線圈、鐵芯等核心部件，是否有過重大故障（如短路、燒毀）。
3.

選型考慮因素
物料特性：包括物料的種類、粒度、濕度、磁性物質(zhì)含量等，根據(jù)物料特性選擇合適的除鐵器類型和規(guī)格。
輸送方式：根據(jù)物料的輸送方式，如輸送帶輸送、管道輸送等，選擇相應(yīng)的安裝方式的除鐵器。
磁場強度：根據(jù)物料中磁性物質(zhì)的含量和除鐵要求，選擇具有合適磁場強度的除鐵器。
安裝空間：考慮現(xiàn)場的安裝空間和布局，選擇合適外形尺寸的除鐵器，確保除鐵器能夠順利安裝和運行。

強大的除鐵能力：能夠產(chǎn)生高強度的磁場，有效吸除混雜在非磁性物料中的鐵磁性物質(zhì)，可清除 PPM~PPB 級別的細微鐵磁性或順磁性污染物。
全密封結(jié)構(gòu)：具有良好的防潮、防塵、防雨和耐腐蝕性能，可在惡劣的環(huán)境條件下長期穩(wěn)定運行。
節(jié)能：采用特殊設(shè)計的勵磁線圈和磁路結(jié)構(gòu)，能耗低，磁場分布均勻，除鐵。
自動化程度高：可通過 PLC 控制柜和自動除鐵裝置實現(xiàn)全自動除鐵功能，無需人工干預(yù)，減少了勞動強度，提高了工作效率。
維護簡便：結(jié)構(gòu)簡單，部件通用性強，維修和更換部件方便，維護成本低。


按物料類型分類
干式電磁除鐵器：用于去除 50μm 以下細微粉末中混入的磁性物質(zhì)，對于流動性緩慢物料可加裝電磁振動器加快物料通過，可根據(jù)物料粒徑選擇不同篩網(wǎng)孔徑，適用于電池原料、電子封裝材料、耐火材料、氧化鋁、滑石粉、硅砂、鋯石、陶瓷和食品醫(yī)藥等行業(yè)的精細、干燥粉料的提純。
濕式電磁除鐵器：用于從礦漿流和其他流體物料中去除 50μm 以下微小鐵粉，適用于電池源料、陶瓷、鈾料、粘土、染料、顏料各種精細工業(yè)礦物、化工物料等。


按冷卻方式分類
自冷式：結(jié)構(gòu)簡單，無需額外的冷卻設(shè)備，依靠自身散熱，但散熱效果相對較弱，適用于小型或磁場強度要求不高的場合。
油冷式：采用內(nèi)、外置式管道油循環(huán)散熱方式，散熱及各項性能優(yōu)于國內(nèi)同類產(chǎn)品，具有連續(xù)工作溫升低、磁力大、防塵、防雨、耐腐蝕、使用壽命長等特點。
強迫風冷式：通過風機強制空氣流動來帶走熱量，散熱效果較好，可在一定程度上提高除鐵器的工作效率和穩(wěn)定性。