金鹽回收中的超細粉末處理技術
納米級金粉（<100 nm）的特殊處理方法：

1. 防團聚措施
表面修飾：

十二烷基硫醇（DDT）單分子層

PEG-2000空間位阻劑

分散工藝：

超聲破碎（20 kHz, 500 W）

微射流均質（壓力2000 bar）

2. 干燥技術
方法 粒徑變化 比表面保留率
噴霧干燥 +50% 60%
冷凍干燥 +15% 85%
超臨界干燥 +5% 95%
3. 安全防護
爆炸下限：60 g/m3（需惰性氣氛保護）

個人防護：

正壓式呼吸器

防靜電工作服

應用領域：

導電油墨（粒徑要求20±5 nm）

醫(yī)療顯影劑（需無菌處理）

金鹽回收中的超重力分離技術
旋轉填充床（RPB）強化多相分離：

核心參數(shù)
參數(shù) 典型值 物理意義
轉速 1000-1500 rpm 產生50-200倍重力加速度
填料類型 不銹鋼絲網 比表面積1200 m2/m3
液泛速度 8-12 m3/(m2·h) 操作上限
應用場景
溶劑萃取：

傳質系數(shù)提升8倍（相比攪拌槽）

級效率>95%

氣液反應：

臭氧氧化氰化物（接觸時間<1 s）

納米顆粒分離：

10 nm金顆?；厥章?99%

案例數(shù)據：

處理含金廢液（2 g/L），單級回收率98.5%

設備高度僅1.2 m（為傳統(tǒng)塔器的1/5）



金鹽回收中的選擇性氯化技術
選擇性氯化法適用于處理含金電子廢料（如PCB），其核心是通過控制氯氣濃度和溫度實現(xiàn)金的揮發(fā)：

反應機理
氯化揮發(fā)：2Au + 3Cl? → 2AuCl?（g）（沸點254°C）

雜質抑制：Cu、Fe等生成固態(tài)氯化物殘留

工藝參數(shù)優(yōu)化
參數(shù) 佳范圍 作用機制
溫度 450-500°C 平衡揮發(fā)速率與能耗
Cl?濃度 30-50 vol% 避免過量腐蝕設備
載氣流速 0.8-1.2 L/min 確保氣態(tài)AuCl?充分帶出
工業(yè)案例：

日本DOWA的流化床氯化系統(tǒng)：處理含金0.2%的電子廢料，回收率>99%

兩級冷凝設計：200°C（收集AuCl?），二級50°C（捕集Hg/Pb氯化物）

挑戰(zhàn)：

設備需采用哈氏合金C276（耐氯腐蝕）

尾氣需堿洗+活性炭吸附處理

金鹽回收吸附材料與技術
新型吸附劑性能對比：

活性炭類

椰殼炭：孔徑2-5nm，吸附量12kg/t

煤質炭：機械強度>95%，適用CIP工藝

離子交換樹脂

強堿性201×7：交換容量1.8mmol/g

螯合型IRC-718：選擇性系數(shù)Au/Cu=1500

功能化材料

硫醇改性SiO?：吸附速率常數(shù)k=0.12min?1

石墨烯氣凝膠：比表面積650m2/g，吸附量35kg/t

工業(yè)案例：

南非AngloGold的樹脂廠：處理量2000m3/d，尾液<0.01mg/L

動態(tài)吸附柱設計：徑高比1:4，空塔流速8BV/h

金鹽回收工廠的數(shù)字化管理
1. 智能倉儲系統(tǒng)
RFID標簽追蹤物料批次

自動稱重精度±0.1 kg

2. 數(shù)字孿生應用
電解槽電流密度模擬（誤差<3%）

浸出率預測模型（R2>0.95）

3. 能源優(yōu)化
余熱發(fā)電（ORC系統(tǒng)）

分時電價生產調度

實施效果（某200t/d工廠）：

金損失減少0.8%（年增收$1.2M）

能耗降低15%

安全事故率下降90%



金鹽回收生物冶金回收技術
生物技術應用進展：

菌種選擇

嗜金屬硫桿菌：氧化Fe2?產生Fe3?氧化劑

芽孢桿菌：分泌氰化物（0.1-0.3mM）

工藝參數(shù)

pH范圍：1.5-2.5（酸性）或9-10（堿性）

溫度：30-45℃

反應時間：5-15天

技術指標

浸出率：65-85%

能耗：僅為化學法的20%

投資成本：$1.2-1.8M/100tpd

局限性：

菌種耐受性：Au濃度>50mg/L時活性抑制

反應速率：比化學法慢10-20倍