食品廠凈化車間要求和標(biāo)準(zhǔn)-重慶展恩凈化板生產(chǎn)廠家
一、空氣潔凈度與微生物控制
?潔凈等級?

普遍采用十萬級標(biāo)準(zhǔn)（每立方米空氣中直徑≥0.5μm的粒子數(shù)≤352萬個），即食食品或高要求區(qū)域需達(dá)到萬級?17。
部分區(qū)域需符合ISO 14644-1標(biāo)準(zhǔn)5級或GB/T 14644-2019中潔凈度不低于1000級的要求?26。
?微生物限值?

浮游菌≤500個/m3，沉降菌≤10個/培養(yǎng)皿?17。
空氣中細(xì)菌總數(shù)≤1000個/m3，霉菌總數(shù)≤100個/m3?26。
?換氣與壓差?

十萬級區(qū)域每小時換氣15-25次，凈化時間≤40分鐘?17。
不同潔凈區(qū)壓差≥5Pa，潔凈區(qū)與非潔凈區(qū)壓差≥10Pa?17。
二、區(qū)域劃分與管理
?分區(qū)要求?

?一般作業(yè)區(qū)?：原料/成品儲存、非裸露操作（如倉庫、外包裝車間）?17。
?準(zhǔn)清潔區(qū)?：原料處理、非即食內(nèi)包裝區(qū)，無需二次更衣但需控制污染?14。
?清潔作業(yè)區(qū)?：即食食品暴露區(qū)域（如冷加工間），人員需嚴(yán)格消毒、更衣后進(jìn)入?14。
?人流物流管控?

人員需通過風(fēng)淋室進(jìn)入清潔區(qū)，穿戴潔凈服、手套等防護(hù)用品，禁止攜帶無關(guān)物品?46。
物料需在拆包區(qū)脫包處理，經(jīng)緩沖間進(jìn)入車間，避免交叉污染?46。
三、環(huán)境參數(shù)控制
?溫濕度?

溫度：冬季20-22℃，夏季24-26℃（波動±2℃）；濕度40%-70%?14。
?照明與噪音?

生產(chǎn)區(qū)域照度≥300Lx，輔助區(qū)200-300Lx；噪音≤65dB(A)?16。
四、結(jié)構(gòu)與設(shè)施要求
?建筑與材料?

墻體、吊頂采用不產(chǎn)塵材質(zhì)（如彩鋼板、不銹鋼），地面防滑且坡度≥3%以利排水?16。
墻角、地角設(shè)計圓弧形，便于清潔?67。
?供排水與通風(fēng)?

供水管用防銹材質(zhì)，排水系統(tǒng)密封無死角；新風(fēng)系統(tǒng)需定期維護(hù)?16。
采用過濾器（如HEPA）處理空氣，配置風(fēng)淋室、臭氧消毒裝置等?27。
五、衛(wèi)生與人員管理
?衛(wèi)生規(guī)范?

車間定期清潔消毒，設(shè)備內(nèi)外、臺面、地面等無衛(wèi)生死角?46。
設(shè)置防鼠、防蟲設(shè)施，廢棄物及時清理?16。
?人員要求?

操作人員需持有健康證明，接受衛(wèi)生培訓(xùn)，裸手操作時每30分鐘消毒一次?46。
六、設(shè)備與維護(hù)
?設(shè)備管理?
設(shè)備布局避免交叉污染，標(biāo)注操作說明，非人員禁止操作?46。
定期維護(hù)空氣處理系統(tǒng)，確保壓差、換氣量達(dá)標(biāo)?27。
以上標(biāo)準(zhǔn)通過分級控制、嚴(yán)格分區(qū)和系統(tǒng)化管理，確保食品生產(chǎn)環(huán)境的潔凈與安全。