粉體物料經(jīng)過(guò)帶式干燥機(jī)出料口落料到小緩存?zhèn)}，再經(jīng)吸料適配器密閉物料管道，粉體顆粒物料到達(dá)粉碎機(jī)內(nèi)進(jìn)行粉碎，粉碎完成后卸料料倉(cāng)中。

當(dāng)下嚴(yán)格的環(huán)保要求：企業(yè)應(yīng)采用密閉化生產(chǎn)工藝替代敞開(kāi)式生產(chǎn)工藝，采用連續(xù)化、自動(dòng)化生產(chǎn)工藝替代間歇式生產(chǎn)工藝，盡量減少物料與外界接觸頻率。采用物料輸送設(shè)備及系統(tǒng)。粉體物料密閉輸送系統(tǒng)就符合當(dāng)下環(huán)保要求。

與其它主要傳送方式的比較：
1、人工搬運(yùn)：（1）揚(yáng)塵污染。（2）人員身體衣服上脫落物、呼出物污染。（3）暴露時(shí)間長(zhǎng)，不符合GMP、FDA等認(rèn)證。（4）勞動(dòng)強(qiáng)度大，工作環(huán)境惡化粉塵飛揚(yáng)。（5）人員傷害。
2、正壓傳送：（1）工藝復(fù)雜。（2）投資大，能耗高。（3）維修量大。（4）不便于清洗、消毒。（5）不能完全揚(yáng)塵污染。
3、攪拌傳送：（1）設(shè)備傾斜放置占用空間大，傳送距離受限制。（2）磨損大，脫落物多，易二次污染。（3）不便于清洗、消毒。（4）不能完全揚(yáng)塵污染。
4、提升機(jī)： （1） 設(shè)備占用空間大，需要地面平坦無(wú)障礙。（2）操作復(fù)雜，危險(xiǎn)性高。（4）需要更多的能源動(dòng)力。（5）需要定期潤(rùn)滑維護(hù)。（6）不能實(shí)現(xiàn)連續(xù)性操作。

粉粒體物料在密閉管道內(nèi)輸送，減少物料與車(chē)間環(huán)境的接觸物料污染，既減少了車(chē)間粉塵又避免物料的污染，物料的快速輸送又提高了工作效率，無(wú)菌粉末真空上料機(jī)采用進(jìn)口品牌PLC控制并帶有人機(jī)交換觸摸屏，可隨時(shí)的對(duì)運(yùn)行參數(shù)進(jìn)行設(shè)置調(diào)整，操作簡(jiǎn)單方便。

無(wú)菌粉末密閉自動(dòng)真空上料輸送機(jī)系統(tǒng)配有食品級(jí)射頻導(dǎo)納料位計(jì)，按下系統(tǒng)的啟動(dòng)按鈕后，系統(tǒng)開(kāi)始運(yùn)行，到達(dá)高料位后系統(tǒng)自動(dòng)停止，料位下降后自動(dòng)啟動(dòng)繼續(xù)輸送物料，全程無(wú)人員操作，節(jié)省人工降低員工勞動(dòng)強(qiáng)度，自動(dòng)化程度高。設(shè)備內(nèi)部配備食品級(jí)無(wú)菌坡橋裝置，防止物料架橋。

應(yīng)用領(lǐng)域
a) 制藥行業(yè)的粉狀物料、顆粒物料、混合物料（輸送過(guò)程不會(huì)產(chǎn)生分層現(xiàn)象）等；
b) 食品行業(yè)的添加劑、原料、糖果、胞衣糖丸、可可粉、味素、結(jié)晶體等。