鋼絲繩熔斷機是應用于醫(yī)療器材、汽車配件、建筑安全的全自動化設備。全自動鋼絲繩錐頭熔斷機，它的設計主要是針對各種鉛封鋼絲繩、鎖具鋼絲繩、密封條鋼絲繩、施封鎖等的生產(chǎn)加工行業(yè)批量的鋼絲繩熔斷后再磨尖和解決人工加工質(zhì)量不穩(wěn)定、工序繁多、以及日益嚴重的用工難情況，亦能節(jié)省人力、節(jié)省多個工序從而降低生產(chǎn)成本提高產(chǎn)能的全自動化設備，可以一人同時看管多臺設備。

概述及工作原理：
1、本機由機架、動力部件和運動部件組成?？刂葡溆晌㈦娔X構成，觸摸屏集中控制；各參數(shù)、程序時間及變頻加熱電流的大小連續(xù)可調(diào)。送線由伺服電機完成、變頻加熱、氣動夾緊、馬達帶動旋轉(zhuǎn)從而擰斷，產(chǎn)品自動送出?？刂萍夹g，運行性能平穩(wěn)，生產(chǎn)尺寸準確精度高，具有正反轉(zhuǎn)功能。主要部件采用日本、臺灣及歐洲公司元器件，機器出廠前經(jīng)過嚴格的測試，請您放心使用；
2、將GY30CF-A/B熔斷系統(tǒng)、鋼絲繩自動送線定尺系統(tǒng)、氣動（液壓）夾緊旋轉(zhuǎn)拉斷機構、鋼絲繩自動送線校直系統(tǒng)合并成一臺全自動設備，以達到鋼絲繩熔斷后端部是錐狀、鋼絲繩長度可以在7英寸真彩TFT-LCD觸摸屏上輕觸“總長度”顯示框，彈出數(shù)字設定鍵盤，設定好數(shù)值后按確認鍵退出。（長度由伺服電機控制，數(shù)值是脈沖數(shù)。）長度任意設定，可自動落料，完全實現(xiàn)自動化，可以設定班產(chǎn)量，并自動停機報警；
3、機架采用SCK-8080-8040-4040多規(guī)格"航空工業(yè)框架鋁型材"和"有機玻璃面板"組合裝配，框架型材截面特復雜，品種多，規(guī)格全，能滿足多方面需求組裝方法多，快速，準確。經(jīng)表面處理后，具有光亮，美觀大方，防腐蝕，防靜電，增加表明的強度。免除焊接，鑲嵌容易，拆裝方便，易交換，具有足夠的強度和韌性，機械性能好，受力大，重量輕等特點；
4、本設備通過更換漲緊夾頭、相關模具和送線輪可實現(xiàn)多種規(guī)格的鋼絲繩切割熔斷；即：1.5-2.5-6mm的鋼絲繩本設備能夠互換生產(chǎn)使用且互換方便。

該熔斷機設備可以完成的鋼絲繩直徑為：WBRD—GY30CF-A為1.5-2.5MM、WBRD—GY30CF-B為1.5-6MM、設備采用伺服電機送線以確保熔斷長度準確；熔斷面呈圓錐狀，圓錐面狀邊緣大圓面直徑小于鋼絲繩直徑，熔斷面無散開；使用觸膜屏設定更改熔斷長度快捷方便。

鋼絲繩及熔斷的尺寸要求：
1、熔斷機的熔斷材料為內(nèi)心沒有棉線的鋼絲繩；
2、鋼絲繩直徑要求為1.5-2.5和1.5-6mm（需要更換漲緊夾頭和相關模具、送線輪來實現(xiàn)）；
3、可熔斷的大鋼絲繩直徑為2.5和6mm，長度不限；
4、熔斷尺寸如：9.4”，12”，14”，16”，18”，24”，36”，48”，60”，72”等等可以在7英寸真彩TFT-LCD觸摸屏上輕觸“總長度”顯示框，彈出數(shù)字設定鍵盤，長度任意設定；
5、斷線精度約為：±0.060 inch--±0.500 inch。

鋼絲繩熔斷機工作流程：
1、手動單次，或全自動運行開始 ；
2、送料階段，步進電機根據(jù)輸入的長度完成送料 ；
3、送料完成即觸發(fā)熔斷功能 ；
4、上夾具加緊 下夾頭收緊 （預壓時間）；
5、擰緊馬達段運行 通過電流加熱 （預熱時間 預熱熱量）、（目測讓鋼絲繩發(fā)熱到通紅狀態(tài)，但不發(fā)亮）；
6、擰緊馬達段繼續(xù)運行 停止預熱 （間隔時間）、（為了更加擰緊，但不繼續(xù)加熱，防止過熱斷裂）；
7、熔斷熱量加熱 鋼絲繩受熱達到熔點狀態(tài) （焊接時間 焊接熱量）；
8、拉伸氣缸工作，擰緊馬達第二階段運行 在鋼絲繩熔斷前向下拉升形成錐頭同時熔斷 ；
9、拉升氣缸運行到底部時 夾頭松開（保壓時間 結束 ） 脫料輔助夾頭工作 ；
10、光電檢測裝置檢測材料脫落情況，正常后進入下一循環(huán)工作 。

鋼絲繩熔斷機主體結構：
1、該機主要由機械結構、電氣部分和氣動系統(tǒng)三部分構成；
2、該機機械結構由柜體、電極和夾具等構成；
3、電氣部分主要由主變壓器、電氣控制柜和輸出電纜等組成；
4、氣動部分主要包括兩只夾緊氣缸、三聯(lián)件和電磁閥等。