一體化預制泵站能夠得到用戶的認可，根本上還是因為本身的優(yōu)勢明顯，使用效果良好。

1、施工周期短，業(yè)團隊經驗豐富，現場安裝工序：挖掘、回填、壓實、連接、滲漏測試、控制系統(tǒng)安裝、試運行、終調試都能在兩周內全部完成。

2、使用壽命長，泵站筒體采用新型纏繞玻璃鋼、玻璃纖維增強復合材料，由計算機控制井筒纏繞，一次成型集成度高，耐腐蝕，防滲漏性能強，抗壓強度高。

3、對泵站各組件進行整體化設計，系統(tǒng)集成度高。

4、采用流體動力學設計，自動清洗泵體底部和側面，減少沉積，防止堵塞。

5、產品出廠前進行強度分析測試，確保每個產品的安全可靠性，為用戶提供產品。

6、配置智能控制系統(tǒng)，遠程監(jiān)控系統(tǒng)實時監(jiān)控泵站運行情況，針對各種突發(fā)情況及時調整，實現人值守，節(jié)省人力成本。

集水池的作用是調節(jié)來水量與抽升量之間的不平衡，避免水泵頻繁啟動。對于集水池的布置還應考慮到清理時和維護保養(yǎng)的方便。如吊物孔、吊拉泵的電動葫蘆、吊梁、出泥砂孔、集水池底部設集水坑、以及可供維修人員進出的爬梯等。對于封閉式集水池應在對流處設通風孔、通風風機。在通風不利點應設有害氣體、可燃氣體報警器等。集水池的布置應充分考慮到泵的維修，固定泵底座的維修等方便。現在要求污水廠不能因修或換某一設備而停止污水處理。因此潛污泵集水池是兩套單運行。一些舊集水池只有一套運行，當某個泵的底座或水下某一部位損壞時，不得不停止進水，抽干水后才能修理上述設備。這就需要改造成至少有一半數量的泵堅持運行的集水池，而在另一半集水池中能抽干水進行維修、更換。潛水泵或改造成干式運行，或兩組間隔開運行等方法都可以。對于平衡進水量和出水量現在大都采用調頻的辦法來解決，效果良好。

一體化污水處理設備的結構：玻璃鋼一體化污水處理設備發(fā)展至今，外形一般為臥式圓筒狀，兩端封頭一般采用力學性能凹凸狀面設計，內部設有隔板，隔板上的孔上下錯位，不易形成短流，并將下罐體分成5部分；厭氧室、二級厭氧室和三到五級好氧出水效果，、二級厭氧室底部相通，內部加有特型填料。這樣的分隔減少了污水與污泥的接觸時間，使酸性發(fā)酵和堿性發(fā)酵兩個過程互不干擾，同時填料的存在增加了污水污泥與厭氧菌的接觸表面積，大大提高了反應效率。它在截流、沉淀污水中的大顆粒雜質、防止污水管道堵塞、減少管道埋深上起著重要作用。

一體化泵站的工作原理：重力管網的泵站宜采用液位自動控制，泵站排水提升后的介質依靠流體自身重力作為動力輸出的管網的泵站應采用液位自動控制?，F行的大部分場合都是這種控制 。 當水位逐漸升高時，液位浮球隨水位的升高而升高，升高到設定的高水位（啟泵）時一臺水泵開始運行，水位下降，到低水位（停泵）時水泵停止運行，重復交 替運行。此時如果水位還不能下降反而升高時，到達（水位）時二臺水泵同時運行，水位下降到底水位（停泵）位置時，二臺水泵停止，水位上升時重復以上過程 。管道壓力泵站采用壓力變送器（選配）和壓力表，平時由變送器的模擬量信號對管道壓力進行控制。低壓和高壓都可在一定量程內自由設定。電接點壓力表作 為補充，可以設定壓力與低壓，泵站壓力變送器檢查到實際壓力低于設定的低壓時，泵站的其中一臺泵啟動補壓，到達設定的高壓后自動停止，并且多臺泵交替 輪流運行，合理分配水泵時間。如果單泵啟動時壓力持續(xù)下降，達到電接點壓力表中所設定的低壓時，將自動開啟多臺運行模式，雙泵運行，當壓力升高到高壓設定 值時自動停止。如果出現壓力到達電接點位設定值時，系統(tǒng)將停止所有泵的運行，并且給出報價信號，直到報警復位后，系統(tǒng)才會繼續(xù)正常運行。

地埋式一體化泵站的日常檢測項目主要有：

　　1、污水提升一體化預制泵站的運行電流、電壓是否正常。

　　2、水泵的運行的噪聲及振動是否正常。

　　3、泵站的出水量是否正常。

　　4、泵站內的液位控制是否正常。

　　5、提籃格柵內的垃圾是否達到一定的數量，否則要吊起進行清理。

　　6、污水提升一體化預制泵站的液面上是否漂浮著大量的漂浮物，否則要進行清理。

　　7、定期緊固檢查控制柜、中轉電箱內的電纜接線端子，如發(fā)現存在發(fā)熱變色的情況則進行相應的處理。

從水泵、拍門和閘門的監(jiān)控，水位和流量的采集，到不同泵閘之間的聯動，實現無人值守；通過中控平臺，可以實時掌握泵閘運行情況。查詢歷史數據，進行數據對比，生成各類曲線報表；智能化底部采用下凹式結構，可抵抗地下水的壓力而不變形，同時只允許少量的污水停留在泵坑，當泵再次啟動時，泵坑附近的大流速可以達到自清潔的效果，免除了人工清淤。