混凝土高度不小于100mm壓型鋼板型號YX51-260-780材料鍍鋅鋼板高度51mm材料寬度1米生產(chǎn)工藝輥壓作用鋼結(jié)構(gòu)性模板類別組合樓承板有效寬度780mm包裝鋼帶捆扎

劃傷類缺陷分析
劃傷指鍍鋅的基板或鍍鋅后的產(chǎn)品表面被銳器劃開一道或數(shù)道連續(xù)的或斷續(xù)的損傷痕跡口，其特征是痕跡是凹進板面的，基體受到了擦傷。盡管鍍前劃傷經(jīng)過鍍鋅會產(chǎn)生凸起的條痕。但用鹽酸洗去鍍層后就會看到基體上有明顯的傷痕。一道劃傷和數(shù)道劃傷、連續(xù)劃傷和斷按劃傷的形態(tài)可分為局部劃傷和整板劃傷、續(xù)劃傷、長線劃傷和短線劃傷，鋼帶與其他物體點接觸的點劃傷和鋼帶與其他物體面接觸的面擦傷，按劃傷的程度可分為無手感的輕劃傷和有手感的重劃傷，按劃傷產(chǎn)生的工序可分為原板劃傷、鍍前劃傷、鍍鋅劃傷和鍍后劃傷等。2.6.3.1 鍍鋅劃傷如何進行確認(rèn)和處理熱鍍鋅層的劃傷特指鍍鋅過程中鋼帶在沉沒輥或穩(wěn)定輥表面形成的擦傷。由于沉沒輥和穩(wěn)定輥所處的位置，沉沒輥無法安裝驅(qū)動裝置，穩(wěn)定輥安裝驅(qū)動裝置較復(fù)雜，所以沉沒輥幾乎全部是由鋼帶拖動被動運轉(zhuǎn)的，穩(wěn)定輥也大多是被動的。而且這兩種輥子無法安裝一般的軸承，只能改用滑動軸承，阻力較大，磨損嚴(yán)重，給它們的正常運轉(zhuǎn)帶來很大的影響。如沉沒輥和穩(wěn)定輥運轉(zhuǎn)阻力較大。 鋼帶不能使其運轉(zhuǎn)，就會使鋼帶表面擦傷，其特征是沉沒輥不轉(zhuǎn)時在鋼帶整個板面造成密集的、連續(xù)的、較深的、劃痕跡較尖的劃痕；沉沒輥轉(zhuǎn)動滯后時在鋼帶表面的劃痕除了是斷斷續(xù)續(xù)的以外，其他基本相同，穩(wěn)定輥不轉(zhuǎn)或滯后在鋼帶表面形成的劃痕除深度較淺外，與沉沒輥不轉(zhuǎn)基本相同。由于沉沒輥和穩(wěn)定輥表面粘滿了鋅渣，鋅渣是硬度很高的細(xì)粒，它在鋼帶表面造成的劃傷極尖銳，比其他物品造成的劃傷細(xì)一些，又因鋅渣很多，所以劃傷也很密集。這種情況的確認(rèn)較簡單，判斷是不是穩(wěn)定輥的問題，只要將穩(wěn)定輥打開，離開鋼帶即可；判斷是不是沉沒輥的問題，只要用棍棒到沉設(shè)輥表面試探一下即可，另外也可以用聽音棒在沉沒輥架上聽運轉(zhuǎn)的聲音來判斷。在生產(chǎn)線正常運轉(zhuǎn)時發(fā)生沉沒輥或穩(wěn)定輥不轉(zhuǎn)處理的辦法是適當(dāng)加大工藝段的張力，如輥子是一時意外卡住，即可恢復(fù)運行。然后探測輥子是否偏向一側(cè)，形成了軸向竄動，如有竄動，則可將輥子撥正，恢復(fù)正常。如無效，則可反復(fù)進行升速、降速的調(diào)整，在升速和降速時也可能使沉沒輥和穩(wěn)定輥恢復(fù)運行。如生產(chǎn)線生產(chǎn)的是薄板，可轉(zhuǎn)成厚板。如僅是穩(wěn)定輥運轉(zhuǎn)不良造成的劃傷，可臨時松開穩(wěn)定輥運行。如采取以上措施均無效果，則要考慮停線換輥。影響沉沒輥和穩(wěn)定輥運轉(zhuǎn)的因素很多，如發(fā)生了這方面的問題，在對工藝作了全面的調(diào)整以后，比較穩(wěn)定、快捷的方法是將輥子的軸承內(nèi)套外圓加工成鼓形，即在長度方向上中間大兩頭小，與軸承外套相配合時，接觸面積減小，可大幅度減小摩擦力，。輥子在較小的鋼帶摩擦力下就可以運行，可使問題得到較快的解決，以減少給生產(chǎn)帶來的影響和損失。

墻面彩鋼板吊裝與安裝
1、墻面彩鋼板吊裝，可采用滑輪人工直接吊裝。

2、墻面板安裝基準(zhǔn)線可根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)的相對位置或采用經(jīng)緯儀線錘吊線的方法來確定。

3、墻面板應(yīng)按由上而下的順序安裝，并邊起吊邊安裝固定。

4、包角泛水板應(yīng)待墻板安裝完畢后，根據(jù)實測尺寸加工制作安裝。

5、墻面板每安裝3~5塊，應(yīng)檢查一次板的垂直度，及時消除板的垂直偏差。

6、墻板的自攻螺栓等連接件與板垂直，不宜太緊或太松，其力度應(yīng)使膠墊擠壓后大小與墊片相同。


)彩板屋面吊裝與安裝
1、固定支架的定位與焊接
安裝前以每個柱距設(shè)一控制網(wǎng)線
應(yīng)根據(jù)屋面鋼結(jié)構(gòu)的相對位置確定彩鋼壓型板安裝基準(zhǔn)垂直于屋脊中心線，然后以此基準(zhǔn)線為基礎(chǔ)，根據(jù)屋面配板圖兩端尺寸，確定塊板安裝位置，并在緊靠屋脊與檐口裥條上劃上記，以此記為起點600mm間距將裥條通長等分，每隔12m拉一根直線檢查是否與屋骨中心垂直，若有偏差應(yīng)及時消除。對雙坡屋面隔3m放一次線，以控制兩坡波峰波谷對齊。

2、以緊靠屋脊和檐口櫚條上@600的記拉一直線在中心檁條上劃出相應(yīng)記。

3、在每根櫚條中心線下側(cè)17.5mm處劃出與彩鋼板安裝基準(zhǔn)線垂直的支架焊接基準(zhǔn)線，以兩條基準(zhǔn)線為準(zhǔn)安裝邊支架，以邊支架為準(zhǔn)，在焊接基準(zhǔn)側(cè)每600mm分度線間放一個中間固定支架，并在支架四角點焊。

4、從屋脊至檐口拉一通線檢查每根櫚條上的支架，是否在一直，如有偏差及時調(diào)整

5、支架滿焊后，應(yīng)將焊縫上的焊渣清除，并將鋼梗條油漆補刷好。

鋼結(jié)構(gòu)柱網(wǎng)間距一般5~9.0m×8~15m，次梁間距3m，而樓承板下料長度為4.97~8.97m，運輸與安裝均較困難，尤其是帶由圓弧區(qū)垂直吊裝樓承板，由上而下在次梁狹間穿套比較困難，且打亂了次梁焊接正常工序?？刂葡铝祥L度為3～6m，則可避免垂直運輸時在次梁間無法吊運的問題。 樓承板吊運時采用軟吊索。每次吊裝時應(yīng)檢查軟吊索是否有撕裂、割斷現(xiàn)象。樓承板擱置在鋼梁上時應(yīng)防止探頭。鋪料時操作人員應(yīng)系安全帶，并邊鋪設(shè)邊固定在周邊安全繩上。 焊接采用熔透點焊連接，施焊前應(yīng)準(zhǔn)備邊角料引弧試焊，調(diào)整施焊電流.因樓承板底部無水平模板及垂直支撐，澆筑混凝土?xí)r布料不宜太集中，采用平板振搗器及時分?jǐn)傉駬v。