湛江吳川廢鋁合金回收之鑒定鋁合金和純鋁
  1、看硬度。用小刀在鋁合金和純鋁上分別劃幾下，花很明顯的是純鋁。因?yàn)殇X合金經(jīng)過熱加工處理，有較高的強(qiáng)度，而純鋁質(zhì)地比較軟。 
  2、用儀器檢測成分。如光譜、SEM、熒光等。鋁合金里面含有鐵、銅、錳、鎂等元素，而純鋁是純凈物，只有鋁元素。 
  3、加熱后淬火處理。觀察淬火后表面顏色，變色明顯，發(fā)灰或者發(fā)黑的是鋁合金，因?yàn)橛蠧u元素的存在。
  4、測熔點(diǎn)的大小。使用儀器檢測兩者的熔點(diǎn)，熔點(diǎn)高的是純鋁，熔的是鋁合金。因?yàn)槿埸c(diǎn)的高低由同一種金屬原子間金屬鍵結(jié)合能力決定,作強(qiáng),熔點(diǎn)高；當(dāng)外來原子進(jìn)入該晶體的時候,金屬鍵遭到,金屬內(nèi)部出現(xiàn)排列混亂的狀態(tài),這時整體金屬內(nèi)能增大,熔點(diǎn)。
  5、測密度。檢測兩者的密度，純鋁的密度是ρ=2.7g/cm3，而鋁合金的密度介乎于合成的屬之間，不是2.7g/cm3。

湛江吳川廢鋁合金回收即利用重介質(zhì)重選的辦法分選出密度大于鋁的銅等重有色金屬，其利用了鋁的密度比其他重有色金屬小的原理，使廢鋁浮在介質(zhì)上面，而重有色金屬沉在底部，達(dá)到分離之目的。但技術(shù)之關(guān)鍵是篩選一種密度大于鋁而小于銅的介質(zhì)，這種介質(zhì)決不是水或其他，肯定地說是一種流體。工作時流體在做往復(fù)運(yùn)動，廢鋁即浮在介質(zhì)的上面被分開。

湛江吳川廢鋁合金回收廢鋁線、廢電纜、光鋁線粉碎成粉
對于廢鋁線、廢電纜光鋁線單股或多股線，將光鋁線截成線段，根據(jù)成品粉的要求，截斷長短4～6毫米。
由圓盤自動剪切機(jī)剪切成段，根據(jù)光鋁線的粗細(xì)和成品粉要求的規(guī)格選擇圓盤剪刀的尺寸，圓盤自動剪切機(jī)每小時剪切鋁線段80～120千克。廢鋁線的線徑越粗、越長、產(chǎn)量越高，粗可剪直徑12毫米，長度不限，也可多股同時剪切，裝機(jī)容量5.5千瓦。
統(tǒng)一規(guī)格的線段毛料再經(jīng)粉碎機(jī)下料口自動均勻給料，每小時產(chǎn)量30～40千克，裝機(jī)容量、產(chǎn)品粒度可根據(jù)線段的粗細(xì)、長短而定，一般粒徑2～6毫米。加工后的顆粒形狀基本是球形和半球形。粉碎機(jī)進(jìn)料口設(shè)有自動磁性振動給料，給料量大小可以調(diào)節(jié)，該機(jī)殼體裝有冷卻水套，可用常壓循環(huán)水冷卻，并配有溫度計監(jiān)控，正常生產(chǎn)中溫度不得超過70℃。

湛江吳川廢鋁合金回收推薦資訊_免費(fèi)看貨預(yù)處理廢鋁雜質(zhì)的目的是去除廢鋁雜質(zhì)中所含的其他金屬和雜質(zhì)，根據(jù)廢鋁雜質(zhì)的成分對其進(jìn)行分類地利用其合金成分，并油污，廢鋁雜質(zhì)表面上的氧化物和涂層。廢鋁回收預(yù)處理的終結(jié)果是將廢鋁處理成符合裝料條件的爐料。四，可以經(jīng)濟(jì)地利用含鋁中的鋁（包括氧化鋁）。
廢鋁回收的預(yù)處理技術(shù)在仍然非常簡單和落后。即使在大規(guī)模的再生鋁工廠中，也沒有更多的技術(shù)可以對廢鋁進(jìn)行預(yù)處理。目前，主要采用以下預(yù)處理技術(shù)。

湛江吳川廢鋁合金回收廢舊型材、鋁板邊角料、機(jī)械加工鋁屑等粉碎造粒成粉
廢舊鋁門窗、建筑與結(jié)構(gòu) 6063合金型材、加工制作中邊角料頭、截斷中鋸屑等均可采用機(jī)械冷加工成粉。
由于廢型材規(guī)格、長短、薄厚不等，要想顆粒均勻的成品粉，事先要將清理干凈的廢型材，如方管、槽鋁的頭部砸扁，放入壓扁機(jī)壓成板片，寬型材或?qū)拸U鋁板，要由分剪機(jī)剪切成40～60毫米寬后放入自動剪切機(jī)，剪切成4×4毫米或6×6毫米統(tǒng)一規(guī)格的毛料，投入粉碎機(jī)下料口自動給料機(jī)，給料速度均勻可調(diào)，經(jīng)造粒成品粉直徑2～6毫米，每小時可加工35～45千克，粉碎機(jī)裝機(jī)容量15千瓦。
由型材加工成粒?粉　的工藝流程：型材分類→清洗干凈→型材頭砸扁→壓成平板→分條→分切小塊→篩分→成品包裝。道工序由人工處理每天每人可處理1～2噸。壓板、分條機(jī)裝機(jī)容量2.2千瓦，每小時可加工200～300千克。自動分切機(jī)裝機(jī)容量5.5千瓦，每小時可分切60～80千克。