施工注意事項(xiàng)
正常情況下，有機(jī)硅涂料均采用噴涂施工，噴涂施工需注意如下要點(diǎn)：
（1）任何涂料施工都需符合規(guī)定的溫濕度條件，有機(jī)硅涂料也不例外。有機(jī)硅涂料施工的佳環(huán)境溫度為5~40℃，環(huán)境濕度為25%~85%。
（2）空氣壓縮機(jī)要注意加裝油水分離器，并每天定時(shí)對(duì)油水分離器、空壓機(jī)放水，這點(diǎn)非常重要。
（3）涂裝前，對(duì)不需要涂裝的部位，如楔槽、軸孔、精加工面以及一些特殊部位進(jìn)行遮蔽。
（4）涂裝前，嚴(yán)格檢查涂裝器具是否潔凈、干燥，如有污染處理，使其達(dá)到相應(yīng)要求再涂裝。
（5）調(diào)漆時(shí)，嚴(yán)禁使用汽油和水，好使用稀釋劑調(diào)節(jié)涂料黏度。
（6）噴涂工具用畢后，應(yīng)及時(shí)清洗，保持清潔、干燥，待下次使用。
（7）漆膜表面要避免人為的踐踏及搬運(yùn)中的機(jī)械損傷。
（8）盡量采用環(huán)境友好型高固體分有機(jī)硅涂料，特別是品牌涂料生產(chǎn)企業(yè)的涂料品種。
（9）根據(jù)有機(jī)硅涂料產(chǎn)品所要求的干燥條件進(jìn)行固化，以漆膜質(zhì)量。

以有機(jī)硅類(lèi)樹(shù)脂作為本研究耐高溫涂料的成膜樹(shù)脂，添加鋁銀漿、云母粉等耐溫填料，研制了一種可在500?℃條件下長(zhǎng)期使用的單組分耐高溫防腐蝕涂料，并對(duì)耐鹽霧填料在有機(jī)硅耐高溫涂料涂層中的影響進(jìn)行了研究。
結(jié)果表明，添加量1%的耐鹽霧填料有效提高了涂層耐鹽霧性能。

合適的油漆只是涂裝的前提，規(guī)范的施工，才能終涂裝效果，有機(jī)硅耐高溫漆的施工不同于普通油漆的方面有：漆膜厚度為薄涂型，干燥方式不同。如需在高溫情況下施工，需要提前告知。

對(duì)機(jī)械性能的要求：
　　油漆的機(jī)械性能指的是附著力、硬度、韌性等基本性能。有機(jī)硅耐高溫漆的機(jī)械性能包括在高溫狀態(tài)下的機(jī)械性能，常溫狀態(tài)的機(jī)械性能，冷熱交替之后的機(jī)械性能等。

對(duì)顏色外觀的要求：
有機(jī)硅耐高溫漆的顏色受到原料的限制，溫度越高，可做的顏色就越少。其中。銀色(鋁粉有機(jī)硅耐高溫漆)和黑色是基本的兩種顏色，多高溫度都可以。其他顏色如紅、黃、藍(lán)、綠等，就受到品種和耐熱溫度的限制。
有機(jī)硅耐高溫漆光澤，通常面漆為半光或啞光。有機(jī)硅耐高溫漆光澤不高，是因?yàn)殡S著溫度的升高，有機(jī)物會(huì)分解，分解之后的產(chǎn)物與顏料、基層發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成牢固的無(wú)機(jī)涂層。而光澤主要是有機(jī)樹(shù)脂維持的。

油漆的干燥：
有機(jī)硅耐高溫漆依據(jù)種類(lèi)不同，干燥過(guò)程有以下幾種：
1、 常溫可實(shí)干，但需要高溫才可達(dá)到佳的漆膜性能。
2、 常溫不可干，需要高溫烘干之后，漆膜達(dá)到佳性能。
3、 常溫可表干，實(shí)干需要高溫烘烤。
不同油漆區(qū)別對(duì)待，常溫下不能實(shí)干的油漆，要盡快烘干。常溫下可以實(shí)干的油漆，噴涂完畢后，若中長(zhǎng)期不在高溫下使用，建議向廠家咨詢(xún)是否需要其他防腐措施。

有機(jī)硅產(chǎn)品都具有良好的電絕緣性能，其介電損耗、耐電壓、耐電弧、耐電暈、體積電阻系數(shù)和表面電阻系數(shù)等均在絕緣材料中，而且它們的電氣性能受溫度和頻率的影響很小。因此，它們是一種穩(wěn)定的電絕緣材料，被廣泛應(yīng)用于電子、電氣工業(yè)上。有機(jī)硅除了具有優(yōu)良的耐熱性外，還具有的拒水性，這是電氣設(shè)備在濕態(tài)條件下使用具有高可靠性的保障。

有機(jī)耐熱漆是和一般漆來(lái)比較，一般漆是指用應(yīng)用廣泛的有機(jī)硅樹(shù)脂漆，有機(jī)硅高溫漆現(xiàn)階段在耐溫350℃、附著力好，起到很好裝飾、粘結(jié)、防水等作用的普遍應(yīng)用的一種漆。那么志盛威華涂料講到，有機(jī)高溫漆就是在環(huán)氧漆耐溫的基礎(chǔ)上提高為耐溫，也能起到很好的裝飾、防水、粘結(jié)等作用，耐溫可以達(dá)到400℃。

有機(jī)硅涂料施工的前處理
有機(jī)硅涂料一般施工在金屬構(gòu)件上，要對(duì)金屬構(gòu)件進(jìn)行前處理，前處理工序如下：先清除金屬構(gòu)件在加工過(guò)程中所產(chǎn)生的焊渣、毛刺、油污等雜質(zhì)。進(jìn)行脫脂處理，以提高工件表面的潔凈度和減少砂丸的油污染。進(jìn)行噴砂除銹。噴砂所用的壓縮空氣無(wú)油無(wú)水，壓縮空氣泵應(yīng)配有油水分離器，使用時(shí)應(yīng)過(guò)濾壓縮空氣，并每天定時(shí)對(duì)油水分離器、空壓機(jī)放水，以壓縮空氣干燥清潔，噴射的磨料應(yīng)干燥、潔凈。一般情況下，金屬表面除銹等級(jí)應(yīng)按照《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》中相關(guān)規(guī)定來(lái)執(zhí)行。
噴砂后，金屬構(gòu)件表面的氧化層、鐵銹及污物應(yīng)完全去除，并用干燥的壓縮空氣或干凈的毛刷，除去工件表面的灰塵以及殘余雜質(zhì)等。
為了達(dá)到較好的涂裝效果，噴砂拋丸后需用大量清潔溶劑清洗工件，所用的相關(guān)工具、器具也潔凈無(wú)油污。
處理后的工件不能用手觸摸，允許工件存放的長(zhǎng)時(shí)間不超過(guò)2h，如果放置過(guò)久，工件表面會(huì)生銹而影響漆膜質(zhì)量。