立式混捏機(jī)的結(jié)構(gòu)：筒體呈圓往形，由鋼板卷成。筒頂有進(jìn)料口(也可設(shè)在筒上部一側(cè))和排氣口，筒下部另一側(cè)有出料口(有閥門或與抽出螺旋機(jī)相聯(lián)接)。筒中心有一根立式主軸，軸上裝有攪拌煤料用的若干對水平槳葉，筒底部則裝上一對撥料槳葉，以便將混合料撥至出料口排出。立軸和槳葉都是中空型，其上鉆有小孔；飽和蒸汽或過熱蒸汽由小孔噴出。這樣，既可從內(nèi)部加熱煤料，又可使煤料不粘在槳葉和主軸上。筒壁上也有噴蒸汽的小孔，從外側(cè)加熱煤料，以補(bǔ)充內(nèi)部加熱蒸汽的不足，且可防止煤料粘在簡壁上?；炷髾C(jī)上部還裝有數(shù)個不同高度的料位計，以便對料面進(jìn)行控制。主軸由側(cè)面或底部的減速傳動機(jī)構(gòu)帶動?；炷髾C(jī)直徑一般為800-1400，高2-6，生產(chǎn)能力為20-50。主軸轉(zhuǎn)速一般為16-20，煤料在其中的停留時間一般為6-8。內(nèi)外蒸汽分配比例一般為3:1。

散狀煤料由上部進(jìn)入混捏機(jī)后，在下行攪拌過程中。與由主軸、槳葉和筒壁噴孔噴出的飽和蒸汽或過熱蒸汽相遇，被加熱到稍粘結(jié)劑軟化的溫度，使粘結(jié)劑軟化。與此同時，由于槳葉不斷旋轉(zhuǎn)攪拌，使蒸汽得以均勻接觸煤料。使加熱更加均勻。槳葉具有一定斜面，轉(zhuǎn)動時對熱煤料起捏合作用，使粘結(jié)劑得以牢固附著在煤粒表面并滲入煤粒。這種邊加熱、邊混勻、邊捏合的過程，可提高煤料的可塑性，以滿足成型的需要。

NH系列捏合機(jī)，系臥式雙軸型，攪拌槳呈Z型，缸體呈W型，工作時電動機(jī)通過三角帶傳動至減速機(jī)，再通過對齒輪帶動兩個攪拌槳工作。Z型攪拌槳按阿基米德螺旋線展開制成，兩槳水平平行配置，相向旋轉(zhuǎn)且轉(zhuǎn)數(shù)不同。型缸體由兩半圓柱腔組成，中間有一橫向分料脊，夾層中可加裝電熱管，通電或通蒸汽及冷卻水，進(jìn)行加熱及冷卻操作。

工作時，拌槳的螺旋槳葉使物料既作軸向擠壓，又作徑向剪切，既作高速擠壓，以作低速擠壓；既作擠壓運(yùn)動，又作分離運(yùn)動，使物料經(jīng)過充分揉搓摻合，混合均勻，加速物料化學(xué)反應(yīng)。安裝時應(yīng)選擇合適的地點并根據(jù)地面情況，澆制堅固的水泥基礎(chǔ)，同時要考慮蒸汽管道和電器的安裝，四周還要留有適當(dāng)?shù)墓ぷ饔嗟?。然后，按安裝基礎(chǔ)圖要求澆埋地腳螺栓，待其干固后，再安裝機(jī)器，校正水平，旋緊螺母。在安放主機(jī)時，需考慮配套設(shè)備安裝，電器線路、油管、水路、加料、出料系統(tǒng)等問題。

真空 捏合機(jī)的工作原理是由一對互相配合和、旋轉(zhuǎn)的槳葉Sigma（或Z形）所產(chǎn)生強(qiáng)烈剪切作用而使半干狀態(tài)的或橡膠狀粘稠塑料能使物料迅速反應(yīng)從而獲得均勻的混合攪拌的機(jī)械裝置。真空捏合機(jī)調(diào)溫形式采用 電加熱、蒸汽、油加熱、水冷卻等方法，采用液壓翻缸及啟蓋。出料方式有液壓、翻缸傾倒、 球閥出料，螺桿擠壓等。缸體及漿葉與物料接觸部分均采用304不銹鋼制成，確保產(chǎn)品質(zhì)量。

混合機(jī)攪拌部分為通軸單槳，單槳上的槳葉角度設(shè)計極為合理巧妙，單槳旋轉(zhuǎn)時，物料上下翻滾，同時槳葉通過物料，向混合槽左右兩側(cè)產(chǎn)生一定角度的推擠力，使得混合槽內(nèi)任何一角落物料都不可能靜止，從而使物料混合均勻。本機(jī)采用端面密封、調(diào)節(jié)密封螺母、補(bǔ)償軸向壓力的密封方法。實踐證明效果比較好。本機(jī)可定時攪拌功能，攪拌前只需設(shè)定時間，到時自動停機(jī)。既 節(jié)約能源，更可防范因操作人員離機(jī)后機(jī)器仍不停運(yùn)轉(zhuǎn)而引發(fā)的 安全事故。整機(jī)均用不銹鋼封閉，符合 要求。