可使混凝土路面恢復(fù)原有的性能，同時具備良好的抗?jié)B性、抗凍融性、耐磨性和耐腐蝕性（耐酸堿及耐溶雪劑）。
混合料和易性好，施工操作簡便。
上料修補(bǔ)輕微麻面和新修路面微裂紋的處理:

主要施工步驟
修補(bǔ)材料:①滲透性聚合物水泥修補(bǔ)砂漿；②高滲透改性環(huán)氧防腐涂料；③白水泥 ；④細(xì)砂；⑤聚合物水泥修補(bǔ)砂漿乳液。
修補(bǔ)方式：①對缺損部位鑿錨處理，用鋼絲刷破損部位的殘渣，用水清洗干凈；②按照乳灰比1：6拌合聚合物砂漿，分層進(jìn)行修補(bǔ)，每層厚度控制在15mm以內(nèi)，分層修補(bǔ)時間間隔6～7小時；④面層涂刷3～5mm厚砂漿，砂漿使用高滲透改性環(huán)氧防腐涂料、白水泥、細(xì)砂按1：5：10進(jìn)行配色。
一、編制目的引起隧道管片破損的主要原因是吊裝或水平運(yùn)輸過程中磕碰；盾構(gòu)掘進(jìn)過程中盾構(gòu)姿態(tài)控制不當(dāng)；拼裝過程中違反操作規(guī)程。具體可分為以下幾類：1、管片在施工過程中運(yùn)輸、吊裝過程中擠壓、碰撞、缺邊掉角；2、在掘進(jìn)中盾構(gòu)姿態(tài)控制不當(dāng)，造成盾尾與管片的間隙過小或者沒有間隙，管片出盾尾拉傷，盾構(gòu)機(jī)姿態(tài)調(diào)整時千斤頂行程差過大而導(dǎo)致受力不均出現(xiàn)管片損壞；3、管片拼裝質(zhì)量差，螺栓未擰緊，接縫張開過大，以至于推進(jìn)過程中受力不均，造成崩角和破損；4、千斤頂撐靴頂在管片上不正（盾尾間隙不均勻時）會使管片內(nèi)側(cè)或外側(cè)的混凝土破損。特制定本施工方案。

因?yàn)槠鹕暗穆访孀兊么嗳?，抗壓性更弱，進(jìn)而更容易出現(xiàn)其它嚴(yán)重的病害，針對水泥路面起砂的修補(bǔ)，在技術(shù)方面并沒有太大的要求，其主要關(guān)鍵在于水泥路面修補(bǔ)料方面。有的水泥路面修補(bǔ)料在對起砂的水泥路面修補(bǔ)后不久又會出現(xiàn)再次起砂現(xiàn)象，主要原因在于所使用的水泥路面修補(bǔ)料、

針對水泥路面各種病害的修補(bǔ)，要使用的水泥路面修補(bǔ)料，一般的水泥修復(fù)材料是不行的，主要就是要通過水泥路面修補(bǔ)料的粘結(jié)性和耐磨性、抗壓性來實(shí)現(xiàn)對路面病害的修補(bǔ)，水泥路面起砂雖然并不屬于重大路面病害，但由于車輛所產(chǎn)生的壓力和磨擦力較大，所以針對水泥路面起砂的修補(bǔ)，一定要選擇粘結(jié)性強(qiáng)、抗壓力強(qiáng)、耐磨度高的水泥路面修補(bǔ)料來修補(bǔ)才能對其實(shí)現(xiàn)一次性修補(bǔ)到位，才能水泥路面起砂問題。

強(qiáng)力修補(bǔ)料（路面型）
修補(bǔ)料是亨利公司針對水泥混凝土路面的麻面、起皮、起砂、凍融鹽蝕引起的水泥路面露石、露筋、斷板、伸縮縫、裂縫等病害進(jìn)行快速修補(bǔ)，直接涂抹在病害部位即可，有很強(qiáng)的抗壓抗裂和粘接強(qiáng)度，可實(shí)現(xiàn)超薄層，坑洼，裂縫水泥路面快速修補(bǔ)，在高速和高壓的行車狀態(tài)下不會出現(xiàn)破碎和脫落現(xiàn)象。修補(bǔ)質(zhì)量穩(wěn)定，效果好，使用壽命有充分的保障。
適用于機(jī)場、高速公路、國道、省道、隧道、市政道路、城鄉(xiāng)公路、工礦廠房、停車場、加油站、學(xué)校、球場、小區(qū)道路等混凝土地面。
施工規(guī)程：
1、劃線、標(biāo)識
選定需要修補(bǔ)的區(qū)域，并做好標(biāo)記標(biāo)識。
2、清理
先將空鼓、脫皮、細(xì)微裂縫（≤1mm）、起砂、露石子、啃邊等部位有松動部分要剔除掉， 對于有鋼筋的部位要進(jìn)行除銹處理。對低于1-3mm的部位、過于平整的部位、有油污的部位要進(jìn)行拉毛處理，拉毛方法采用拉毛設(shè)備或人工用尖錘敲擊,或用鋼刷清理均可（根據(jù)實(shí)際情況也可直接用高壓水直接沖刷清理）。
3、清掃/沖刷
將修補(bǔ)區(qū)域內(nèi)的泥土、碎石等雜物清掃干凈后用高壓風(fēng)吹干凈、再用高壓水沖刷干凈，沖刷時應(yīng)從路面的高處向低處依次沖刷,應(yīng)將泥漿沖出作業(yè)面并防止污水回流。
4、濕潤
用水洗刷干凈后，應(yīng)將水保留在作業(yè)面一段時間（至少15-30分鐘），將作業(yè)面充分潤透，直到不再冒氣泡為止。
5、攪拌
根據(jù)修補(bǔ)區(qū)域面積計算所需修補(bǔ)材料用量（以單塊路面板面積為單位計算）,盡量做到一次性鋪裝，等待所有施工工序和施工工具充分準(zhǔn)備完畢后方可進(jìn)行攪拌，將修補(bǔ)型材料與水混合攪拌（根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)，攪拌時應(yīng)先加水再加修補(bǔ)料易于攪拌）。加水量控制在16%--18%時效果（水：修補(bǔ)料=16-18﹪），但根據(jù)修補(bǔ)部位不同，對稀釋度不同要求時可調(diào)整加水量，但加水量控制在16%--18%之間，不許泌水。用立式攪拌機(jī)或電鉆攪拌時須充分?jǐn)嚢杈鶆颍^察無干粉球和氣泡，如果仍有干粉球和氣泡，可靜止一分鐘后再攪拌，攪拌時間在3-5分鐘左右為宜，但也不宜時間過長，防止在攪拌桶內(nèi)凝固(。注意控制好水灰比，攪拌好的修補(bǔ)料不得泌水！
6、鋪裝
將攪拌好的修補(bǔ)材料倒入需要修補(bǔ)的操作面內(nèi)，立即用刮尺趕平(注意：修補(bǔ)前操作面內(nèi)不能有明水),再用大號的抹子收光，控制標(biāo)高做到平整度一致，抹面時嚴(yán)禁在修補(bǔ)材料表面灑水或用泥抹沾水抹面收光，避免出現(xiàn)表面泌水、降低強(qiáng)度。修補(bǔ)料操作時間控制在15-20分鐘內(nèi)（注意：初凝后不得二次收光；0℃以下不得施工）。

填縫劑泛堿防治是一個系統(tǒng)防治工程，外界環(huán)境千變?nèi)f化，填縫水化進(jìn)程隨之發(fā)生改變，加之墻體條件及施工瑕疵，泛堿是很難避免，控制墻體及飾面材料體系的抗泛堿能力，嚴(yán)格控制飾面裝飾材料現(xiàn)場施工管理，可以很大程度控制泛堿的產(chǎn)生。