銀的化學性質(zhì)不活潑，不與氧作用，長久暴露在空氣中，和空氣中的硫化氫化合，表面變成黑色，形成黑色的硫化銀。常溫下，鹵素能與銀緩慢地化合，生成鹵化銀。銀不與稀鹽酸、稀硫酸和堿發(fā)生反應(yīng)，但能與氧化性較強的酸（濃硝酸和濃鹽酸）作用。銀不會對人的身體產(chǎn)生毒性，但長期接觸銀金屬和銀化合物會導致銀質(zhì)沉著癥。

隨著對銀貴金屬的重視，銀漿回收也越來越被重視，掌握銀漿回收已成為貴金屬回收中不得不掌握的技巧，今天繼續(xù)學習了解導電銀漿回收的作用。 　　一、普陀銀漿回收后經(jīng)過提煉后，可以弄出純度高一點的銀，應(yīng)用于銀飾制品。 　　二、經(jīng)過過濾提純后的導電銀漿回收可用于：冷光片、觸摸屏等用導電銀漿，單一組分，具有的印刷性、附著力(PET/ITO/玻璃等)及導電性能，細線分辨率高，印刷線路清晰，方阻≥10mΩ/□的均可提供，表面硬度高，耐磨性好，固化溫度低，固化時間短，性能穩(wěn)定。 　　三、燈管等光源用導電銀漿。 　　四、電位器用導電銀漿。 　　五、薄膜開關(guān)等柔性線路板用報廢銀漿回收。?

銀漿回收因為擁有這強的反射、成像、導電、導熱等等特性被廣泛應(yīng)用于現(xiàn)代工業(yè)的銀漿越來越得到關(guān)注。銀漿在本世紀中因為氣的特性唄廣泛運用與工業(yè)，特別是電子、電子領(lǐng)域的使用量不斷增加。在國內(nèi)加強對新型材料領(lǐng)域的公關(guān)，國內(nèi)的銀漿回收技術(shù)也得到了非常快速的發(fā)展。銀漿在很多領(lǐng)域的應(yīng)用量不斷增加也直接對銀漿供應(yīng)產(chǎn)生一定的壓力。銀漿收購自然成為了目前市場一種發(fā)展趨勢。大量的銀漿廢料在通過技術(shù)提煉之后將會重新得到再次利用。

導電銀漿由導電性填料（導電性好的是銀粉和銅粉）、黏合劑、溶劑及添加劑組成，印刷于導電承印物上，使之具有傳導電流和排除積累靜電荷能力，一般是印在塑料、玻璃、陶瓷或紙板等非導電承印物上以增加其導電性能，減小導電接觸電阻而不發(fā)熱，也可用于電器設(shè)備的連接接頭（涂一點導電漿）處，以增加此處的電導能力。 銀漿分類： ①PET為基材的薄膜開關(guān)和柔性電路板用低溫銀漿； ②單板陶瓷電容器用漿料； ③壓敏電阻和熱敏電阻用銀漿； ④壓電陶瓷用銀漿； ⑤碳膜電位器用銀電極漿料。

廢舊塑料利用企業(yè)迫切需要率、低本錢的物流體系作為支撐。跟著礦產(chǎn)資源與回收銀漿的此消彼長，銀漿回收工業(yè)為全球提供的原料，將成為與制造業(yè)并駕齊驅(qū)的支柱工業(yè)。符合清潔化、減量化、節(jié)約化、輪回化要求，要具備一定基礎(chǔ)和良好的發(fā)展遠景，在行業(yè)內(nèi)起到作用，要攙扶科技含量高、環(huán)境代價小的項目。 目前仍有很多銀漿回收價格利用企業(yè)處于家庭小作坊狀態(tài)，技術(shù)匱乏、裝備落后、缺乏環(huán)保舉措措施和許可，不僅無法充分拆解、利用資源，同時還可能造成“二次污染”。

各種硅及可控硅整流元件、各種低頻或高頻晶體管、各類液體鉭電解電容等,它們的管芯、引線、管殼、管座、接點及其焊接材料中都含有一定數(shù)量的銀及金等貴金屬。各種電表上的鍍銀片、各類交直流接觸器及各種行程開關(guān)上的觸頭、接點、鉚釘和各種銀金及銀銅合金等都含有數(shù)量不少的銀。隨著電子電氣產(chǎn)品用量的迅猛增加,它們的廢品也相應(yīng)增多,從這類廢品中回收銀、金及其它有價金屬將是一筆很大的財富。

電子工業(yè)的快速發(fā)展，加上、勞動力等方面的優(yōu)勢，使大陸已成為世界電子元器件的主要制造基地之一，其銀粉和銀漿的用量也將不斷增加。銀粉、銀漿作為一個有發(fā)展前景的產(chǎn)業(yè)，存在很大的發(fā)展空間。關(guān)鍵在于誰能網(wǎng)羅人才、投入更多資金，建立國際的生產(chǎn)環(huán)境、裝備水平。銀幾乎是為電子工業(yè)而生的，從銀的存量和儲量而言，并不存在供需方面的嚴重問題和資源的和緊迫性。從銀的本征特性而言要以賤金屬取替還存在很高的技術(shù)難度，還有成本問題。在未來很長時間內(nèi)，電子、電氣方面的應(yīng)用仍是銀重要的消耗方面。

銀粉質(zhì)量的優(yōu)劣性直接影響到電極材料的體電阻、接觸電阻等，選擇合適形態(tài)、粒徑、穩(wěn)定性的銀粉至關(guān)重要；玻璃粉作為銀漿中的傳輸媒介，含量過高會導致銀漿導電性能變差，但當含量過低時銀漿則無法滲透入鈍化層與硅襯底形成歐姆接觸，需通過反復試驗尋求優(yōu)配方；而有機原料的含量和配比直接關(guān)系到銀漿的印刷性能和質(zhì)量。

光伏銀漿的生產(chǎn)流程主要包括配料、混合攪拌、研磨、過濾和檢測五道工序，其中研磨是核心工序，需要根據(jù)配方對研磨過程的輥筒間隙、輥筒速度、研磨時間等關(guān)鍵參數(shù)進行設(shè)定。總體來看，正面銀漿的制備過程中，除了對原材料品質(zhì)、選型要求較高外，漿料的配料方案、制作工藝、量產(chǎn)穩(wěn)定性需經(jīng)過長期的研發(fā)攻關(guān)、持續(xù)優(yōu)化，以確定適用于不同下游產(chǎn)品的優(yōu)配方，從而達到預期的導電和應(yīng)用效果。