振動(dòng)時(shí)效是我國推廣的“、節(jié)能、環(huán)保”技術(shù)，它是通過振動(dòng)的形式給工件施加一個(gè)動(dòng)應(yīng)力，當(dāng)動(dòng)應(yīng)力與工件本身的殘余應(yīng)力疊加后，達(dá)到或超過材料的微觀屈服極，工件就會(huì)發(fā)生微觀或宏觀的局部、整體的彈性塑性變形，同時(shí)降低并均化工件內(nèi)部的殘余應(yīng)力，終達(dá)到穩(wěn)定工件尺寸與幾何精度的時(shí)效高新技術(shù)。它對(duì)于企業(yè)提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低時(shí)效成本，提高生產(chǎn)效率，解決燃煤熱時(shí)效對(duì)環(huán)境污染問題，具有重要意義。

振動(dòng)時(shí)效設(shè)備的6大技術(shù)要求
1、振動(dòng)時(shí)效設(shè)備的主要構(gòu)成部分及相關(guān)介紹 振動(dòng)時(shí)效設(shè)備操作方式：自動(dòng) + 手動(dòng)
2、激振力大于 35KN
3、激振器電機(jī)功率大于 2.5kw，轉(zhuǎn)速 0-8000 轉(zhuǎn)連續(xù)可調(diào)
4、自動(dòng)尋找共振峰且自動(dòng)進(jìn)入亞共振區(qū)振動(dòng)
5、振動(dòng)時(shí)效設(shè)備與激振器連接電纜、加速度信號(hào)線長(zhǎng)度20米，加速度信號(hào)線要求使用進(jìn)口低噪聲電
6、要求曲線打印，次掃描、振動(dòng)、第二次掃描在一個(gè)坐標(biāo)系下。

機(jī)械加工過程中，為了零件在毛坯或粗加工情況下仍然具有的切削性能，需要對(duì)毛坯或粗加工的軸類零件進(jìn)行消除內(nèi)部剩余應(yīng)力的處理。這種消除內(nèi)部剩余應(yīng)力的處理技能主要有兩種，一種是調(diào)質(zhì)處理，另一種是振蕩時(shí)效消除應(yīng)力。其中，振蕩時(shí)效處理是經(jīng)過振蕩的方法給軸類零件施加一個(gè)動(dòng)應(yīng)力，當(dāng)施加的動(dòng)應(yīng)力與軸類零件自身的剩余應(yīng)力疊加后，到達(dá)或材料的微觀屈從極，軸類零件就會(huì)發(fā)生微觀或宏觀的部分、全體的彈性塑性變形，一起下降并均化軸類零件內(nèi)部的剩余應(yīng)力，終究到達(dá)避免軸類零件在車削等精加工工序及投入使用后的變形與開裂，穩(wěn)定軸類零件的尺寸與幾許精度。 現(xiàn)在，對(duì)包括軸類零件在內(nèi)的零件進(jìn)行振蕩時(shí)效處理的遍及方法是，將毛坯或粗加工好的零件從機(jī)床上卸下，搬移至振蕩時(shí)效處理場(chǎng)地、放置在具有必定彈性的支撐體上，再將激振器安裝在被處理零件上、經(jīng)過激振器對(duì)被處理零件輸出消除內(nèi)部剩余應(yīng)力的激振力，待振蕩時(shí)效處理好后，再將零件搬移至對(duì)應(yīng)機(jī)床進(jìn)步行相應(yīng)的精加工。

件內(nèi)殘余應(yīng)力的存在是指金屬工件在制造過程中，金屬工件受到來自各種工藝加工因素帶來的應(yīng)力影響。金屬工件在加工結(jié)束后，若金屬工件所受的應(yīng)力不能隨之完全消失，仍有部分殘留在工件內(nèi)，這種殘留是對(duì)工件有害的，工件內(nèi)殘留的力被稱為殘余應(yīng)力。金屬材料在機(jī)械加工和熱加工（熱加工包括焊接件，鑄件，鍛造件）的過程中會(huì)產(chǎn)生不同的殘余內(nèi)應(yīng)力，殘余應(yīng)力的存在對(duì)金屬材料的堅(jiān)韌性，力學(xué)性有著重大的影響，金屬焊接件，鑄件，機(jī)加工件在熱處理過程中尤為明顯。

殘余應(yīng)力的存在，一方面使工件會(huì)降低強(qiáng)度，工件在制造時(shí)產(chǎn)生變形和開裂等工藝缺陷。另一方面工件在制造使用后會(huì)慢慢的降低金屬材料的疲勞強(qiáng)度，焊接處銹蝕，腐蝕加重，從而造成使用中的質(zhì)量問題，因此殘余應(yīng)力的消除有著很重要的意義。

振動(dòng)時(shí)效之所以能夠部分地取代熱時(shí)效，是由于該項(xiàng)技術(shù)具有一些明顯的特點(diǎn)。 振動(dòng)時(shí)效的幾個(gè)重要參數(shù)是：“支撐點(diǎn)、振型、激振點(diǎn)、加速度、固有頻率、時(shí)間”其中振動(dòng)加速度、共振頻率、共振時(shí)間是 決定工藝效果的主要參數(shù)。

1．適用性強(qiáng)
由于設(shè)備簡(jiǎn)單易于搬動(dòng)，因此可以在任何場(chǎng)地上進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)處理。它不受構(gòu)件大小和材料的限制，從幾十公斤到幾百噸的構(gòu)件都可使用振動(dòng)時(shí)效技術(shù)。特別是對(duì)一些大型構(gòu)件無法使用熱時(shí)效處理時(shí)，振動(dòng)時(shí)效就具有更加的性。
2．節(jié)省成本
振動(dòng)時(shí)效只需30分鐘即可進(jìn)行下道工序。而熱時(shí)效至少需一至二天以上，且需大量的煤油、電等能源。因此，相對(duì)于熱時(shí)效來說，振動(dòng)時(shí)效可節(jié)省能源90%以上，可節(jié)省費(fèi)用90%以上，特別是可以節(jié)省建造大型燜火窯的投資。
3．機(jī)械性能顯著提高
經(jīng)過振動(dòng)處理的構(gòu)件其殘余應(yīng)力可以被消除20%~80%左右，高拉應(yīng)力區(qū)消除的比低應(yīng)力區(qū)大。因此可以提高使用強(qiáng)度和疲勞壽命，降低應(yīng)力腐蝕?？梢苑乐够驕p少由于熱處理、焊接等工藝過程造成的微觀裂紋的發(fā)生?？梢蕴岣邩?gòu)件抗變形的能力，穩(wěn)定構(gòu)件的精度，提高機(jī)械質(zhì)量。

振動(dòng)時(shí)效消除構(gòu)件殘余應(yīng)力技術(shù)及其發(fā)展
構(gòu)件在經(jīng)過焊接、切削、熱處理等一系列加工制造工藝后，其內(nèi)部不可避免地會(huì)產(chǎn)生殘余應(yīng)力，影響構(gòu)件的尺寸穩(wěn)定性、精度、疲勞強(qiáng)度以及機(jī)械加工等性能，甚至促進(jìn)構(gòu)件內(nèi)部的裂紋萌生、擴(kuò)展以及應(yīng)力腐蝕。
因此需要采用不同的時(shí)效方法來調(diào)整構(gòu)件內(nèi)部的殘余應(yīng)力分布狀態(tài)，消除構(gòu)件內(nèi)部的峰值應(yīng)力，從而達(dá)到消除和均化構(gòu)件內(nèi)部殘余應(yīng)力的目的。

從微觀方面分析，振動(dòng)時(shí)效可視為一種以循環(huán)載荷的形式施加于零件上的一種附加應(yīng)力。眾所周知，工程上采用的材料都不是理想的彈性體，其內(nèi)部存在著不同類型的微觀缺陷，鑄鐵中更是存在著大量形狀各異的切割金屬機(jī)體的石墨。故而無論是鋼、鑄鐵或其他金屬，其中的微觀缺陷附近都存在著不同程度的應(yīng)力集中。當(dāng)受到振動(dòng)時(shí)，施加于零件上的交變應(yīng)力與零件中的殘余應(yīng)力疊加。當(dāng)應(yīng)力疊加的結(jié)果達(dá)到一定的數(shù)值后，在應(yīng)力集中嚴(yán)重的部位就會(huì)超過材料的屈服極限而發(fā)生塑性變形。這塑性變形降低了該處殘余應(yīng)力峰值，并強(qiáng)化了金屬基體。而后，振動(dòng)又在另一些應(yīng)力集中較嚴(yán)重的部位上產(chǎn)生同樣作用，直至振動(dòng)附加應(yīng)力與殘余應(yīng)力疊加的代數(shù)和不能引起任何部位的塑性變形為止，此時(shí)，振動(dòng)便不再產(chǎn)生消除和均化殘余應(yīng)力及強(qiáng)化金屬的作用。