HACCP危害分析與關(guān)鍵控制點介紹
HACCP（Hazard Analysis And Critical Control point危害分析與關(guān)鍵控制點）管理體系是用于對某一特定食品生產(chǎn)過程進行鑒別評價和控制的一種系統(tǒng)方法，早出現(xiàn)在二十世紀六十年代的美國，它在六十年代被皮爾斯堡公司、美國宇航局和美國陸軍納提克研究所三個單位聯(lián)合提出。HACCP概念于1971年美國的全國食品保護會議期間公布于眾并在美國逐步推廣應(yīng)用，是目前世界上為的食品安全質(zhì)量保護體系。
HACCP食品安全管理體系是一種建立在良好操作規(guī)范（GMP）和衛(wèi)生標準操作規(guī)程（SSOP）基礎(chǔ)上的控制危害的預(yù)防性食品安全質(zhì)量控制體系，它的主要目標是食品的安全性，確保食品在生產(chǎn)、加工、制造、準備和食用等過程中的安全，使其在整個過程中免受可能發(fā)生的生物、物理、化學(xué)等因素的危害。在危害識別、評價和控制方面是一種科學(xué)、合理和系統(tǒng)的方法。其宗旨是將這些可能發(fā)生的食品安全危害消除在生產(chǎn)過程中，而不是靠事后檢驗來產(chǎn)品的可靠性。它通過對食品全過程的各個環(huán)節(jié)進行危害分析，找出關(guān)鍵控制點，采用有效的預(yù)防措施和監(jiān)控手段，使危害因素降低到小程度，并采用必要的驗證措施，使產(chǎn)品達到預(yù)期的要求。
建立HACCP管理體系的步驟
1） 建立工作小組 由企業(yè)的管理人員、生產(chǎn)技術(shù)人員、安全衛(wèi)生控制人員、 銷售人員、儀器設(shè)備維修人員及有關(guān)組成工作組。小組成員負責(zé)進行危害分析，制訂HACCP計劃并監(jiān)督計劃的實施；
2） 分析產(chǎn)品特性，編制生產(chǎn)流程圖 由HACCP小組編制生產(chǎn)的流程圖，根據(jù)產(chǎn)品特性，對銷售和貯存方式以及終用途進行危害分析；
3） 進行生產(chǎn)過程中的危害分析 進行生產(chǎn)過程中的危害分析以確定企業(yè)所生產(chǎn)的食品是否存在影響食品安全的危害，以及明確企業(yè)為控制危害所采取的預(yù)防措施；
4） 確定關(guān)鍵控制點（CCP）以及危害的預(yù)防措施 關(guān)鍵控制點是指能夠?qū)嵤┛刂频囊粋€點、步驟或程序，但每個引入或產(chǎn)生顯著危害的點、步驟或工序未必都是關(guān)鍵控制點。確定關(guān)鍵控制點的目的是使一個潛在的食品危害被預(yù)防、消除或減少到可以接受的低水平。食品加工從原料的栽培、收獲開始，指導(dǎo)消費者食用為止，對其中的關(guān)鍵控制點加以控制。不同行業(yè)、不同生產(chǎn)廠家以及不同的產(chǎn)品、不同的生產(chǎn)工藝的關(guān)鍵控制點不同，同一步驟中不同的危害關(guān)鍵控制點也不同；確定CCP應(yīng)該結(jié)合實際情況，因地制宜；
5） 確立關(guān)鍵控制點的臨界值（CL） 依據(jù)有關(guān)法規(guī)、標準、規(guī)范、技術(shù)文獻和實踐經(jīng)驗等確定關(guān)鍵控制點的臨界值，以確保危害得到控制；
6） 關(guān)鍵控制點的控制 根據(jù)危害的性質(zhì)確定監(jiān)控對象、監(jiān)控方式、頻度及監(jiān)控人員；
7） 關(guān)鍵控制點失控后的糾正措施 在某關(guān)鍵控制點失控后建立一個改正行為計劃來確保對在生產(chǎn)偏差過程中所產(chǎn)生的食品進行適當(dāng)?shù)奶幹?。所有的糾正措施應(yīng)確保失控的原因得到糾正、不會因失控而使有害于人類健康的劣質(zhì)食品進入流通市場；
8） HACCP管理體系運行情況的驗證 應(yīng)對HACCP體系的運行情況進行不定期的驗證，目的是：已確定的HACCP計劃是否適合于本工廠，HACCP體系是否有效執(zhí)行，HACCP執(zhí)行后是否減少了與產(chǎn)品有關(guān)的風(fēng)險；
9） 程序文件的紀錄及保存 HACCP管理體系實施的各個程序應(yīng)形成文件，所有的文件、記錄、表格均應(yīng)按照規(guī)范嚴格編寫并保存。

食品安全問題一直都是社會關(guān)注的熱點，總書記談到食品安全監(jiān)管時提出過“四個嚴”，強調(diào)要用嚴謹?shù)臉藴?、嚴格的監(jiān)管、嚴厲的處罰、嚴肅的問責(zé)，建立食品安全治理體系。對食品企業(yè)來說，產(chǎn)品的質(zhì)量安全問題直接關(guān)乎到顧客的健康，所以，食品企業(yè)需要建立一套行之有效的管理體系。通過體系認證，是企業(yè)贏得社會信任，提升企業(yè)形象的佳途徑。

產(chǎn)品認證：由可以充分信任的第三方證實某一產(chǎn)品或服務(wù)符合特定標準或其他技術(shù)規(guī)范的活動。產(chǎn)品認證分為強制認證和自愿認證兩種。
國際標準化組織（ISO）將產(chǎn)品認證定義“是由第三方通過檢驗評定企業(yè)的質(zhì)量管理體系和樣品型式試驗來確認企業(yè)的產(chǎn)品、過程或服務(wù)是否符合特定要求，是否具備持續(xù)穩(wěn)定地生產(chǎn)符合標準要求產(chǎn)品的能力，并給予書面證明的程序?！?br/>
發(fā)展簡史
人類社會的質(zhì)量活動可以追溯到遠古時代，伴隨著社會生產(chǎn)力和商品交換的發(fā)展而變得日益重要。發(fā)生在18世紀的工業(yè)大革命使質(zhì)量活動發(fā)生了本質(zhì)上的變化，伴生了早期的產(chǎn)品認證和質(zhì)量管理。現(xiàn)代意義上的產(chǎn)品認證制度和質(zhì)量管理活動則是從19世紀末和20世紀初開始的，經(jīng)過了100多年的發(fā)展歷程，從自發(fā)的局部的需求，轉(zhuǎn)變成地區(qū)、國家的自覺活動，直到今天形成具有系統(tǒng)理論指導(dǎo)的國際化合格評定活動。

無機成分的分析檢驗項目主要包括微量元素中銅、鉛、鋅、錳、鎘、鈣、鐵等。分析方法主要包括原子光譜法、分光光度法、電化學(xué)法、離子色譜法等方法。原子光譜法由于其特的優(yōu)點，成為無機成分分析方法中主要、常用和值得信賴的分析方法。原子光譜法具有分析速度快、設(shè)備費用較低、操作比較簡單以及檢驗結(jié)果受操作人員熟練程度影響小等優(yōu)點。 紫外可見分光光度法歷史悠久，應(yīng)用廣泛。根據(jù)統(tǒng)計，在分析化學(xué)面臨的任務(wù)中，將近50%的檢驗由紫外可見分光光度法完成。這種方法的大特點是儀器簡單、操作簡便。食品中無機成分的檢驗在食品安全檢驗中占有相當(dāng)重要的地位。比如汞的測定，一直是一個被和民眾特別關(guān)注的檢驗項目。因為汞容易在生物體中傳遞，可以被水體蓄積。汞進入人體內(nèi)，特別是進入人腦后幾乎不能夠被排出，蓄積到一定程度就會引起中毒，損害神經(jīng)。汞的分析一般由原子吸收或原子熒光光譜法完成。有機成分的分析一般由氣相色譜或液相色譜法以及分子光譜法完成。相關(guān)檢驗中，特別是農(nóng)藥殘留，如有機氯、苯并(a)芘、擬除蟲菊制脂、有機磷等的測定得到普遍的關(guān)注。

感官檢驗
食品感官檢驗就是憑借人體自身的感覺器官，具體地講就是憑借眼、耳、鼻、口(包括唇和舌頭)和手，對食品的質(zhì)量狀況作出客觀的評價。也就是通過用眼睛看、鼻子嗅、耳朵聽、用口品嘗和用手觸摸等方式，對食品的色、香、味和外觀形態(tài)進行綜合性的鑒別和評價。