鉬粉的技術(shù)要求如下：
鉬粉是生產(chǎn)金屬鉬及合金制品的主要原料 ,鉬粉制備是發(fā)展鉬業(yè)技術(shù)的首要環(huán)節(jié) 。用粉末冶金出產(chǎn)鉬制品中，要求鉬粉純度高，含氧量低，粉末的顆粒度細且平均。鉬粉的出產(chǎn)是在圓管或馬弗管電爐或者回轉(zhuǎn)爐頂用氫經(jīng)二次還原MoO3或仲鉬酸銨還原成MoO2，第二次還原是在較高的溫度下，將MoO2還原成金屬鉬粉。各種還原工藝參數(shù)列于表1和表2中。目前有的出產(chǎn)廠家采用仲鉬酸銨直接氫還原方法出產(chǎn)，其減少了煅燒工序，且避免了因為煅燒而帶進的雜質(zhì)。為鉬粉質(zhì)量，除還原溫度之外，氫氣的流量和濕度，料層的厚度和推速，以及原料粒度等都是影響鉬粉粒度的因素。通常H2流量大，低還原的粉末細，反之粉末則粗。因此在出產(chǎn)過程中必需嚴格控制這些因素，才能獲得合格的粉末。

鉬粉運輸時要注意防潮，不得劇烈碰撞。存放于干燥、通風和無酸堿氣氛處，防止氧化。保存期不超過6個月。
鉬粉分類
按粒度含量不同，鉬粉可分為05型、10型、20型、40型、60型5個規(guī)格。
按化學成分不同，鉬粉分為FMo-1、FMo-2兩個牌號。FMo-1主要用于大型板坯、硅化鉬電熱元件；FMo-2主要用作可控硅圓片、鉬頂頭等原料。

影響鉬粉質(zhì)量的因素主要有原料質(zhì)量、裝舟情況、還原溫度、氫氣流量和濕度、物料在爐內(nèi)停留時間。原料二氧化鉬的純度決定了產(chǎn)品鉬粉的純度。還原舟皿中的裝料量、料層厚薄、物料松緊程度都會影響到氫氣的滲透、還原水氣的排除，因而也會影響到產(chǎn)品鉬粉的質(zhì)量。還原溫度低，還原反應(yīng)不完全，反應(yīng)速度慢，所得鉬粉含氧量高、粒度細；還原溫度高則與之相反。氫氣濕度大，鉬粉含氧量增加，粒度粗；氫氣流量大，還原反應(yīng)速度加快，鉬粉含氧量下降，但被帶走的物料和熱量損失增加。物料在爐內(nèi)停留時間長，產(chǎn)品鉬粉含氧量下降和粒度變粗。在還原過程中設(shè)法避免其他雜質(zhì)的帶入和防止鉬粉在冷卻時氧化也能提高產(chǎn)品鉬粉的質(zhì)量。

鉬粉的應(yīng)用發(fā)展較快，目前己廣泛地應(yīng)用于工農(nóng)業(yè)領(lǐng)域，如橡膠、塑料、造 紙、涂料、油漆、油墨、電纜、制藥、化肥、飼料、食品、制糖、紡織、玻璃、 陶瓷、衛(wèi)生用品、密封劑、膠粘劑、殺蟲劑和農(nóng)藥載體以及煙道除硫、水處理等環(huán)保方面。輕質(zhì)鉬粉用途與鉬粉有重疊也有不同，主要用于造紙、塑料、人造橡膠、食品、食用色料、醫(yī)藥、黏結(jié)劑和衛(wèi)生用品等領(lǐng)域。近年來，因為有資料談及輕質(zhì)鉬粉可增強某些材料的性能，所以它的使用范圍有所增加。

冶煉鉬鐵的原料主要為輝鉬礦(MoS2)。冶煉前通常把鉬精礦用多膛爐進行氧化焙燒，獲得含硫小于0.07%的焙燒鉬礦。鉬鐵冶煉一般采用爐外法。爐子是一個放置在砂基上的圓筒，內(nèi)砌粘土磚襯，用含硅75%的硅鐵和少量鋁粒作還原劑。爐料一次加入爐筒后，用上部點火法冶煉。在料面上用引發(fā)劑(硝石、鋁屑或鎂屑)，點火后即激烈反應(yīng)，然后、放渣、拆除爐筒。鉬鐵錠先在砂窩中冷卻，再送冷卻間沖水冷卻，后進行破碎，精整。金屬回收率為92～99%。在煉鋼工業(yè)中近年廣泛采用氧化鉬壓塊代替鉬鐵。

鉬鐵大的應(yīng)用在于依據(jù)鉬含量和范圍的不同，生產(chǎn)鐵合金，它適用于機床和設(shè)備，軍事裝備，煉油廠油管，承重部件和旋轉(zhuǎn)演習。鉬鐵也被用于轎車，卡車，機車，船舶等。此外，鉬鐵用于不銹鋼和耐熱是由合成燃料和化學工廠，換熱器，發(fā)電機，煉油設(shè)備，泵，渦輪管，船舶推進器，塑料和酸，貯存容器內(nèi)聘用鋼。工具鋼具有高比例的鉬鐵范圍內(nèi)，用于高速機械加工件，冷作工具，鉆頭，螺絲刀，模具，鑿子，重型鑄件，球和軋機，軋輥，缸體，活塞環(huán)大鉆頭。