鎂合金切削液采用特制極壓添加劑配方，在高速切削過程中形成穩(wěn)定潤滑膜，有效降低刀具與工件摩擦系數(shù)，減少刀具磨損30%以上，特別適用于鎂合金精密加工。潤滑性能經(jīng)SGS檢測達(dá)到ISO 6743/7標(biāo)準(zhǔn)。

鎂合金切削液是專為鎂合金加工研發(fā)的特種金屬加工液，采用創(chuàng)新復(fù)合潤滑緩蝕配方，具有的極壓抗磨性和防腐蝕性能。該產(chǎn)品通過特的微乳化技術(shù)，在加工性能的同時，解決了鎂合金易腐蝕、易燃等行業(yè)難題，可顯著提升加工精度和刀具壽命。其環(huán)保型配方不含重金屬和有害物質(zhì)，通過ISO 14001環(huán)境管理體系認(rèn)證，生物降解率達(dá)90%以上，滿足現(xiàn)代制造業(yè)綠色生產(chǎn)要求。產(chǎn)品適用于車削、銑削、鉆削等多種加工工藝，特別適合航空航天、3C電子等對加工質(zhì)量要求嚴(yán)苛的領(lǐng)域，能有效控制加工表面粗糙度在Ra0.4以下。

鎂合金切削液是一種專為鎂及鎂合金加工設(shè)計(jì)的金屬加工液，針對鎂合金化學(xué)性質(zhì)活潑（易氧化、易燃燒、易腐蝕）的特點(diǎn)，通過科學(xué)配方提供的潤滑、冷卻、防銹和抗氧化性能，確保加工過程的安全性和穩(wěn)定性。

適用場景
材料：適用于AZ31、AZ91、AM60等常見鎂合金。
工藝：車削、銑削、鉆孔、攻絲、磨削等精密或高速加工。
行業(yè)：航空航天、汽車輕量化、3C電子（如筆記本電腦外殼、手機(jī)框架）等。
產(chǎn)品優(yōu)勢
? 高安全性——減少鎂合金加工中的燃燒和腐蝕風(fēng)險。
? 延長刀具壽命——降低切削力，減少刀具磨損。
? 提升表面質(zhì)量——減少毛刺和劃痕，提高工件光潔度。
? 維護(hù)簡便——抗雜油能力強(qiáng)，易于過濾和管理。

本質(zhì)安全性——解決鎂合金加工隱患
三重阻燃防護(hù)：
納米微膠囊阻燃技術(shù)，遇高溫自動釋放阻燃成分，將鎂屑燃點(diǎn)提升至800℃以上
氫氣抑制配方，減少90%以上的氫氣產(chǎn)生量
加工區(qū)實(shí)時溫度監(jiān)控，確保全程溫度低于風(fēng)險閾值
長效防腐蝕：
采用有機(jī)胺復(fù)合緩蝕劑，鎂合金工件防銹期可達(dá)30天以上
加工后無需立即清洗，節(jié)省工序成本

本質(zhì)安全防護(hù)
主動式阻燃系統(tǒng)：采用智能溫控阻燃技術(shù)，遇高溫自動形成保護(hù)層，鎂屑燃點(diǎn)提升至800℃以上
氫氣抑制技術(shù)：特殊緩蝕配方減少90%以上氫氣產(chǎn)生，杜絕安全隱患
長效防銹保護(hù)：加工后工件防銹期長，省去立即清洗工序

鎂合金切削液是專為鎂及鎂合金加工研發(fā)的金屬加工介質(zhì)，針對鎂金屬化學(xué)活性高、易燃易腐蝕等特性，通過創(chuàng)新配方技術(shù)提供加工解決方案。本產(chǎn)品集安全防護(hù)、精密加工、環(huán)保節(jié)能于一體，是航空航天、新能源汽車、3C電子等領(lǐng)域鎂合金加工的理想選擇。

典型應(yīng)用：
新能源汽車鎂合金結(jié)構(gòu)件
航空航天精密部件
3C電子產(chǎn)品外殼
醫(yī)療植入物加工
本產(chǎn)品已通過NADCAP等國際認(rèn)證，可為客戶提供從試制到量產(chǎn)的全流程技術(shù)支持，助力實(shí)現(xiàn)、安全、環(huán)保的鎂合金加工。

鎂合金加工液（Magnesium Alloy Machining Fluid）是專為鎂及鎂合金切削、磨削、鉆孔等加工工藝設(shè)計(jì)的金屬working液，主要作用是冷卻、潤滑、防銹、阻燃和切屑管理。由于鎂的化學(xué)活性高（易燃燒、腐蝕、產(chǎn)氫），傳統(tǒng)切削液可能無法滿足安全與工藝要求，因此需使用鎂合金加工液。