本產品是在苯乙烯—＝乙烯苯共聚交聯(lián)結構的高分子基體上帶有磺酸基（—SO3H）的離子交換樹脂，其酸性相當硫酸、鹽酸等無機酸，它在堿性、中性，甚至酸介質中都顯示離子交換功能。 本產品具有交換容量高、交換速度快、機械強度好等特點。

　　二、用途

　　本產品主要用于硬水軟化、純水制備、濕法冶金、稀有元素分離、抗生素提取等

　　三、國外對應離子交換樹脂牌號

　　美國：Amberlite IR-120; Dowex 50-X8;

　　德國：Lewatit S-100;

　　日本：Diaion SK-1B

　　四、執(zhí)行標準

　　GB/T DL/T519-2014

環(huán)氧樹脂具有仲羥基和環(huán)氧基，仲羥基可以與異氰酸酯反應。環(huán)氧樹脂作為多元醇直接加入聚氨酯膠黏劑含羥基的組分中，使用此方法只有羥基參加反應，環(huán)氧基未能反應。
用酸性樹脂的羧基，使環(huán)氧開環(huán)，再與聚氨酯膠黏劑中的異氰酸酯反應。還可以將環(huán)氧樹脂溶解于乙酸乙酯中，添加磷酸加溫反應，其加成物添加到聚氨酯膠黏劑中，可使膠的初黏、耐熱性以及水解穩(wěn)定性等都得到提高。還可用醇胺或胺反應生成多元醇，在加成物中有叔氮原子的存在，可加速NCO反應。
用環(huán)氧樹脂作多羥基組分結合了聚氨酯與環(huán)氧樹脂的優(yōu)點，具有較好的粘接強度和耐化學性能，制造聚氨酯膠黏劑使用的環(huán)氧樹脂一般采用EP-12、EP-13、EP-16和EP-20等品種。

松香改性酚醛樹脂仍以傳統(tǒng)的合成工藝為主要特征。一步法的特點是將酚，醛等原料與松香混合后直接反應，工藝形式簡單，但后續(xù)各步升溫等控制要求較高；二步法的特點是預先合成酚醛縮合物中間體，再與松香體系反應，經各個特定反應階段后形成低酸價、高軟化點和具有相當分子量和一定礦油溶劑溶解性的樹脂。
1．一步法工藝　一步法的反應原理：
①甲階酚醛樹脂的合成：在熔融的松香中加入烷基酚，多聚甲醛在體系中以顆粒狀存在，隨后分解成單體甲醛，與烷基酚發(fā)生縮聚反應。
②次甲基醌的形成：升溫脫水，在升溫的過程中，體系中的羥甲基的活性增加，發(fā)生了羥甲基分子內的脫水，羥甲基分子間的縮合醚化反應，形成了各種不同聚合度的酚醛縮合物。
③松香與次甲基醌及馬來酸酐的加成：在180℃時加入馬來酸酐，利用馬來酸酐的不飽和雙鍵和松香酸中的雙鍵加成，同時次甲基醌與松香酸也進行Diels-Alder加成反應，生成馬來酸酐化苯并二氫呋喃化合物。
④多元醇的酯化：體系中大量羧基的存在，會破壞體系的平衡，引起樹脂的不穩(wěn)定。所以我們加入多元醇，利用多元醇的羥基與體系中羧基的酯化反應，降低體系的酸價。同時，通過多元醇的酯化，形成了適用于膠印油墨需要的高聚物。
2．二步法工藝 二步法的反應原理：
①在特殊的催化劑作用下，甲醛在烷基酚的溶液中形成多種含大量活潑羥甲基的甲階酚醛低聚物。由于體系沒有松香酸的抑制作用，所以可以合成超過5個酚結構單元的縮合物。②多元醇與松香在高溫下酯化，在堿性催化劑作用下，可以較快地達到所需的酸價。③在反應好的松香多元醇酯中，緩慢的滴加合成的甲階酚醛樹脂，控制滴加的速率和溫度，滴加完畢。升溫脫水，終形成所需的樹脂。

陽離子型改性脲醛樹脂季銨鹽(MU-FRQA)是一種新型的高分子絮凝劑，水溶性較好，生產成本低，對陰離子性膠體的絮凝效果好。龔福忠等人以尿素、甲醛、環(huán)氧氯丙烷、胺為原料，合成了水溶性陽離子脲醛樹脂季銨鹽，用紅外光譜進行了表征，測定了該合成產物的表面活性，用膠體化學方法研究了加入陽離子型改性脲醛樹脂季銨鹽后黏土懸浮分散體系的電動電位和等電點以及絮凝體粒徑大小變化，得到了一些有意義的結果。
造紙膠粘劑
脲醛樹脂膠粘劑是一種熱固性樹脂，價格低廉、原料易得、能夠在常溫下迅速固化膠層沒有顏色且耐老化等優(yōu)點。但是脲醛樹脂主要缺陷是在使用過程中會釋放出甲醛，并且制品在使用過程中，也可能不斷釋放出甲醛。釋放甲醛的原因主要是脲醛樹脂膠中存在的游離甲醛；其次是樹脂合成中甲醛與尿素反應生成不穩(wěn)定的亞甲基醚鍵，在熱壓和使用過程中分解釋放出甲醛。
吳蓁等人采用特制的羥基丙烯酸酯樹脂(乳液)及端異氰酸酯基水性聚氨酯樹脂，結果發(fā)現(xiàn)這種新型改性劑既可降低游離甲醛含量，又能明顯提高粘合強度及耐水性，且改性效果隨改性劑用量的增加而增加。其中，聚氨酯樹脂對脲醛樹脂黏合強度的改進為明顯，但對耐水性的改性效果稍差；而高羥基含量的丙烯酸酯樹脂比低羥基含量的改性效果好。林武滔等人采用PVA和三聚氰胺改性脲醛樹脂，實驗發(fā)現(xiàn)：PVA的加人可以降低膠粘劑中的游離醛含量，提高其貯存穩(wěn)定性。三聚氰胺的加人使膠粘劑的耐水性能有較大的提高，游離醛含量也有所下降。

光固化涂料是20世紀60年代末由德國拜耳公司開發(fā)的一種環(huán)保型節(jié)能涂料。我國從20世紀80年代開始進入光固化涂料領域。早期光固化樹脂的生產主要是美國沙多瑪、日本合成、德國拜耳、臺灣長興等公司，現(xiàn)在國內有不少廠家也做得不錯，如三木集團、姿彩化工等。近年來隨著人們節(jié)能環(huán)保意識的增強，光固化涂料品種性能不斷增強，應用領域不斷拓展，產量快速增大，呈現(xiàn)出迅猛的發(fā)展勢頭。特別是涂料列入消費稅征收范圍后，UV樹脂的發(fā)展 [1] 可望進一步加速。光固化涂料不僅大量應用于紙張、塑料、皮革、金屬、玻璃、陶瓷等多種基材，而且成功應用于在光纖、印刷電路板、電子元器件封裝等材料

氟碳樹脂以牢固的C-F鍵為骨架，同其他樹脂相比，其耐熱性、耐化學品性、耐寒性、低溫柔韌性、耐候性和電性能等均較好，且由于其結晶性好，故具有不黏附性、不濕潤性。廣泛應用于廚房和烹調用具，造型模具，機械滑動部分、食品、紡織、造紙等工業(yè)用機械的卷材涂料，各種罐類、輸送管線、泵類、反應釜、換熱器及精密器械等的涂裝及襯里方面。
由于氟碳樹脂均系高熔點(180~380℃)，不溶于溶劑的固態(tài)樹脂，故制成水或溶劑的分散型涂料，用噴涂、靜電噴涂、幕式淋涂、輥涂等方式涂裝，或作成粉末涂料，用靜電噴涂或流化床浸涂法涂裝。