如今的新型燃?xì)忮仩t，是采用比較廣泛的工業(yè)設(shè)備，于工藝應(yīng)用中起到關(guān)鍵作用，但是因?yàn)楹芏喙I(yè)生產(chǎn)企業(yè)絕不注重燃?xì)忮仩t的安裝、采用與運(yùn)行管理，造成燃?xì)忮仩t難發(fā)生問題，透過檢測找到多數(shù)燃?xì)忮仩t，現(xiàn)在把研究燃?xì)忮仩t檢驗(yàn)過程中發(fā)生的常用問題進(jìn)行了解。

特點(diǎn)：
1、大字體顯示水溫，方便掌握鍋爐及系統(tǒng)的運(yùn)行狀況，水溫從10℃到90℃可以隨意設(shè)置，鍋爐全自動(dòng)向系統(tǒng)供暖或?yàn)橛脩籼峁┥睢⑾丛∮脽崴?br /> 2、控制系統(tǒng)根據(jù)爐水溫度控制循環(huán)泵的啟停，爐水達(dá)到設(shè)定上限水溫時(shí)熱水循環(huán)泵啟動(dòng)，低于設(shè)定下限水溫時(shí)熱水循環(huán)泵停止。
3、臥式燃?xì)庀丛″仩t為三回程全濕背結(jié)構(gòu)，采用大爐膛、粗煙管設(shè)計(jì)，增大爐膛輻射吸熱量，有效的節(jié)能降耗。采用螺紋煙管和波形爐膽，大大加強(qiáng)了傳熱效果，大大的節(jié)省了燃料耗量。
4、整機(jī)同時(shí)配備過熱保護(hù)（爐內(nèi)水溫時(shí)，燃燒器自動(dòng)停止工作并蜂鳴報(bào)警、二次過熱保護(hù)（鍋爐外殼溫度超過105℃時(shí)，自動(dòng)切斷二次回路）、防干燒缺水保護(hù)（爐水低于極低水位時(shí)，鍋爐停止工作并發(fā)出蜂鳴報(bào)警）、鍋爐漏電保護(hù)（控制系統(tǒng)檢測到電器漏電、短路后，將自動(dòng)切斷電源）。
5、鍋爐按常壓結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，鍋爐處于無壓狀態(tài)，毫無安全危險(xiǎn)。采用離心玻璃棉多層保溫，名優(yōu)白色彩鋼板作外包裝，熱損失少、美觀抗銹。

清洗：
鍋爐經(jīng)過長時(shí)間運(yùn)行，不可避免的出現(xiàn)了水垢、銹蝕問題，鍋爐形成水垢的主要原因是給水中帶有硬度成份，經(jīng)過高溫、高壓的不斷蒸發(fā)濃縮以后，在爐內(nèi)發(fā)生一系列的物理、化學(xué)反應(yīng)，終在受熱面上形成堅(jiān)硬、致密的水垢，導(dǎo)致?lián)Q熱效果降低且因垢下腐蝕因素，會(huì)導(dǎo)致鍋爐水冷壁爐膛吸熱減少，鍋爐爐膛出口溫度增加，使鍋爐損失增加。同時(shí)水冷壁內(nèi)結(jié)垢后使傳熱效果減少，有可能導(dǎo)致水冷壁管壁溫度增加導(dǎo)致水冷壁爆管，影響鍋爐安全運(yùn)行。水垢是鍋爐的“百害”，是引起鍋爐事故的主要原因，其危害性主要表現(xiàn)為：浪費(fèi)大量燃料。因?yàn)樗傅膶?dǎo)熱系數(shù)只有鋼材的幾十分之一，所以當(dāng)受熱面結(jié)垢后會(huì)使傳熱受阻，為了保持鍋爐一定的出力，就提高火側(cè)的溫度，從而使向外輻射及排煙造成熱損失?，F(xiàn)可以采用環(huán)保無腐蝕清洗劑對燃?xì)忮仩t進(jìn)行清洗，使設(shè)備列管露出金屬原色，降低因?yàn)榻Y(jié)垢及生物藻類淤泥的影響。同時(shí)對氧化鐵和亞氧化鐵有剝離的作用，可延長燃?xì)忮仩t使用壽命、降低能耗、提高生產(chǎn)率。

燃?xì)忮仩t常期不用的保養(yǎng)方法：有干法和濕法兩種，停爐一個(gè)月以上，應(yīng)采干保養(yǎng)法，停爐一個(gè)月以下可采用濕保養(yǎng)法。
(1)干保養(yǎng)法：鍋爐停爐后放去爐水，將內(nèi)部污垢清除，沖洗干凈，在爐膛內(nèi)用微火烘干（注意不要大火），然后將直徑10-30毫米大小的塊狀生石灰分盤裝好，放置在鍋筒內(nèi)，不使生石灰與金屬接觸，生石灰的重量，以鍋筒容積每立方米8公斤計(jì)算，然后將所有的人孔、手孔管道閥門關(guān)閉，每三個(gè)月檢查一次，如生石灰碎成份狀，需即更換，鍋爐重新運(yùn)行時(shí)應(yīng)將生石灰和盤取出。
(2)濕保養(yǎng)法：鍋爐停爐后放出爐水，將內(nèi)部污垢清除，沖洗干凈，重新注入已處理的水至全滿，將爐水加熱到100℃，讓水中的氣體排出爐外，然后關(guān)閉所有閥門，氣候寒冷的地方不可采用保濕養(yǎng)法，以免爐水結(jié)冰損壞鍋爐。

燃?xì)忮仩t常見問題的處理方法：
當(dāng)燃?xì)忮仩t比較嚴(yán)重少水的時(shí)候會(huì)導(dǎo)致受力電子器件的破壞和形變，造成爐體發(fā)生爆炸事故，如果不及時(shí)進(jìn)行處理很可能會(huì)引發(fā)鍋爐發(fā)生爆炸。因而當(dāng)發(fā)覺鍋爐少水的那時(shí)候要應(yīng)急鍋爐吹管。殊不知導(dǎo)致鍋爐少水的因素有很多，絕大多數(shù)是因?yàn)槭褂霉ぷ魅藛T的疏忽和操作失誤造成，或是是由于沒有清洗水位表而發(fā)生阻塞常見故障而致。
當(dāng)燃?xì)忮仩t水位表的水位產(chǎn)生強(qiáng)烈起伏，鍋中的水逐漸產(chǎn)生汽泡，蒸氣中含有很多水份而溫度急劇下降，比較嚴(yán)重的過程中會(huì)使管路里邊產(chǎn)生水沖擊性，發(fā)生這類情況的首要緣故可能是水體不太好，含鹽度過高或是是鍋爐過載運(yùn)行這些，當(dāng)看到這類情況的情況下，提升對水環(huán)境的排水解決。

在燃?xì)忮仩t超壓運(yùn)作的環(huán)節(jié)中，輕得話僅僅造成電子器件的形變，比較嚴(yán)重起來則是會(huì)引發(fā)發(fā)生爆炸，而使鍋爐超壓的首要因素是：鍋爐的操作工提升了壓力，或是在上班時(shí)間曠班，也有一種情況是，氣壓表和閥門與此同時(shí)失效也會(huì)造成鍋爐的超壓。
當(dāng)燃?xì)忮仩t發(fā)生爆炸事故的情況下，隨著著顯著的爆破聲和噴汽聲，與此同時(shí)鍋爐的水位和氣壓降低，碰到這種的情況要馬上鍋爐吹管，引發(fā)那樣的情況廣泛因素是：水體差造成鍋爐管凝固污漬或是浸蝕。此外，引發(fā)爆炸事件也是有可能是因?yàn)殄仩t設(shè)計(jì)方案存有缺點(diǎn)，原材料的硬度不足及其電焊焊接情況下的產(chǎn)品質(zhì)量欠佳所造成。