立磨是一種理想的大型粉磨設(shè)備，廣泛應(yīng)用于水泥、電力、冶金、化工、非金 屬礦等行業(yè)。它集破碎、干燥、粉磨、分級(jí)輸送于一體，生產(chǎn)，可將塊狀、顆粒狀及粉狀原料磨成所要求的粉狀物料。

磨盤：包括導(dǎo)向環(huán)、風(fēng)環(huán)、擋料圈、襯板、盤體、 刮料板和提升裝置等。
磨輥：輥套為易磨損件，要求有足夠的韌性和良好的耐磨性能。

生產(chǎn)投資費(fèi)用大幅降低。
立磨系統(tǒng)工藝流程簡(jiǎn)單，布局緊湊，建筑面積小，占地面積約為球磨機(jī)系統(tǒng)的70%，建筑空間約為球磨系統(tǒng)的60%且可露天布置，直接降低了企業(yè)投資費(fèi)用。且立磨本身有分離器，不需要另加選粉機(jī)和提升設(shè)備。出磨含塵氣體可直接由袋式收塵器或電收塵器收集。
生產(chǎn)，節(jié)能環(huán)保
立磨采用料層粉磨原理粉磨物料，能耗低，粉磨系統(tǒng)的電耗比球磨機(jī)低20%~30%，而且隨原料水分的增加，節(jié)電效果更加明顯。立磨系統(tǒng)的能耗和球磨系統(tǒng)相比節(jié)約30%～40%。立磨在工作中沒有球磨機(jī)中鋼球相互碰撞、撞擊襯板的金屬撞擊聲，因此噪音小，比球磨機(jī)低20~25dB。另外，立磨采用全封閉系統(tǒng)，系統(tǒng)在負(fù)壓下工作，無(wú)揚(yáng)塵，環(huán)境清潔。

產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定易檢測(cè)
產(chǎn)品的化學(xué)成分穩(wěn)定、顆粒級(jí)配均齊，有利于煅燒。物料在立磨內(nèi)停留的時(shí)間僅2~3min，而在球磨機(jī)內(nèi)則要15~20min。所以立磨產(chǎn)品的化學(xué)成分及細(xì)度可以很快被測(cè)定和校正。
磨損小，利用率高。
由于立磨運(yùn)行中磨輥和磨盤沒有金屬間的直接接觸，磨損小，單位產(chǎn)品金屬消耗量一般為5~10g/t。

物料在磨盤上的停留時(shí)間主要由三方面因素決定：一是影響離心力大小的磨盤速度；二是物料與磨盤間的摩擦力和物料自身的內(nèi)部摩擦力；三是決定運(yùn)動(dòng)行程模式的磨盤和磨輥之間的結(jié)構(gòu)形式及其配合。而第三個(gè)因素是決定各個(gè)立磨廠家設(shè)計(jì)思路的關(guān)鍵，不同的磨輥和磨盤形式?jīng)Q定各廠家的磨盤速度和物料在磨盤上的停留時(shí)間。用戶在選擇立磨時(shí)根據(jù)粉磨物料的特性選擇合適的立磨。

粉磨物料的性質(zhì)
立磨的選型受物料性質(zhì)的影響有兩個(gè)方面：其一是易磨性，也就是需要多少力，消耗多少功的問題；其二是在粉磨過程中物料對(duì)設(shè)備造成多大的磨損。由于各種立磨有不同的形式，因此采用同一種原料在不同磨機(jī)上的功耗和磨耗將各不相同。不同物料在同一種立磨上的功耗和磨耗經(jīng)過試驗(yàn)方可確定。

立式磨是根據(jù)料床粉磨原理來(lái)粉磨物料的機(jī)械，磨內(nèi)裝有分級(jí)機(jī)構(gòu)而構(gòu)成閉路循環(huán)，加壓機(jī)構(gòu)提供粉磨力，同時(shí)也借助磨輥與磨盤運(yùn)動(dòng)速度差異產(chǎn)生的剪切研磨力來(lái)粉碎、研磨料床上的物料。

立式磨的粉磨效率不但與輥壓力有關(guān)，也與料層的高度有關(guān)。保持磨輥與磨盤之間有足夠的與物料接觸的接觸面。并且要保持一定的物料層高度，使物料承受的輥壓力保持不變。對(duì)于形成穩(wěn)定料層較困難的物料，采取措施加以控制。如對(duì)于干燥物料或細(xì)粉較多的物料，在磨盤上極易流動(dòng)，料層不穩(wěn)定，所以有的要才采取噴水增濕的方法來(lái)穩(wěn)定料層。也可通過自動(dòng)調(diào)整輥壓力來(lái)適應(yīng)不穩(wěn)定的料層變化。

立式磨是借助于對(duì)料床施以高壓粉碎物料的，隨著壓力的增加，成品粒度變小，但壓力達(dá)到某一臨界值后，粒度不變化。該臨界值決定于物料的性質(zhì)和喂料粒度。