電鍍所需要的設(shè)備主要是整流電源、鍍槽、陽極和電源導(dǎo)線，還有按一定配方配制的鍍液。要使電鍍過程具有科研的或工業(yè)的價值，需要對電鍍過程進(jìn)行控制，也就是要按照一定的工藝流程和工藝要求來進(jìn)行電鍍，并且還要用到某些輔助設(shè)備和管理設(shè)備，比如，過濾機(jī)、加熱或降溫設(shè)備、化驗設(shè)備、檢測設(shè)備等。

與其他工業(yè)技術(shù)相比，電鍍技術(shù)的設(shè)備不僅很簡單，而且有很大的變通性，以電源為例，只要是能夠提供直流電的裝置，就可以拿來做電鍍電源，從電池到直流發(fā)電機(jī)，從橋堆到硅整流器、從可控硅到開關(guān)電源等，都是電鍍可用的電源。其功率大小既可以由被鍍產(chǎn)品的表面積來定，也可以用現(xiàn)有的電源來定每槽可鍍的產(chǎn)品多少。

全自動電鍍生產(chǎn)線根據(jù)不同的產(chǎn)品尺寸和產(chǎn)量，設(shè)計不同的裝載方式和操作節(jié)奏。編制相應(yīng)的操作程序后，驅(qū)動將根據(jù)系統(tǒng)要求自動操作，從而實現(xiàn)生產(chǎn)過程的自動操作。選擇了整個電氣控制系統(tǒng)PLC工業(yè)控制機(jī)（可選）控制，具有較強的抗干擾性，確保系統(tǒng)長期穩(wěn)定運行。歷史數(shù)據(jù)庫可以實現(xiàn)工藝參數(shù)的歷史記錄和存儲功能，便于產(chǎn)品質(zhì)量的可追溯性和生產(chǎn)條件的管理和分析。即時數(shù)據(jù)庫可以動態(tài)顯示整個生產(chǎn)線的運行狀態(tài)，并監(jiān)控工藝參數(shù)。各種統(tǒng)計報表的記錄和生成可以通過數(shù)據(jù)庫功能來完成。