MT7555KW功能擠壓成型膨化尺寸5500*1000*1900mm應(yīng)用范圍休閑食品 方便食品廠

粗粉碎：將清理后的大米進行粗粉碎，把大米顆粒破碎成較小的顆粒。這可以通過錘片式粉碎機或輥式粉碎機來實現(xiàn)。錘片式粉碎機利用高速旋轉(zhuǎn)的錘片撞擊大米，使其破碎；輥式粉碎機則是通過兩個相對旋轉(zhuǎn)的輥子將大米擠壓、碾碎。粗粉碎后的大米顆粒大小一般在 0.5 - 2mm 左右。

細研磨：粗粉碎后的大米經(jīng)過輸送設(shè)備進入細研磨機，進一步將大米顆粒研磨成更細的粉末。細研磨可以使大米粉的口感更加細膩，也有利于后續(xù)的加工。細研磨后的大米粉粒度通常在 80 - 120 目左右，這樣的細度有助于提高沖泡米的復水性和口感。

造粒成型：經(jīng)過調(diào)質(zhì)的物料進入造粒機進行造粒。造粒機有多種類型，如擠壓式造粒機、搖擺式造粒機等。擠壓式造粒機是通過螺桿將物料擠壓通過模具孔，形成顆粒；搖擺式造粒機則是利用旋轉(zhuǎn)和搖擺的動作使物料通過篩網(wǎng)形成顆粒。成型后的顆粒大小要均勻，形狀符合產(chǎn)品設(shè)計要求，一般顆粒直徑在 2 - 5mm 左右。

深度干燥：預(yù)干燥后的顆粒再進入深度干燥設(shè)備，如流化床干燥器或真空干燥器。流化床干燥器通過熱空氣使顆粒懸浮在氣流中，實現(xiàn)快速而均勻的干燥；真空干燥器則是在真空環(huán)境下，利用較低溫度對顆粒進行干燥，能夠更好地保留顆粒的營養(yǎng)成分和風味。深度干燥后的顆粒含水量應(yīng)控制在 8% - 10% 左右，以沖泡米的良好保存性。

配料裝置：自熱米除了大米外，還需要添加其他配料，如調(diào)味料（鹽、糖、香料等）、營養(yǎng)強化劑（維生素、礦物質(zhì)等）、淀粉等。配料裝置能夠準確地計量各種配料的用量，常見的有電子配料秤，它可以根據(jù)預(yù)先設(shè)定的配方，地稱取各種配料，確保配方的準確性和產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。
流化床干燥器：對于一些對干燥質(zhì)量要求較高的情況，流化床干燥器是一個很好的選擇。它通過使熱空氣以一定的速度自下而上通過米條床層，使米條懸浮在氣流中，形成流化床狀態(tài)。這種干燥方式能使米條與熱空氣充分接觸，干燥速度快且均勻，能夠有效防止米條出現(xiàn)局部過熱或干燥不均勻的情況，干燥后的米條含水量一般控制在 10% - 12% 左右。