磨床維修、磨床的特點(diǎn)：
1、適合于復(fù)雜異形零件的加工；
2、實(shí)現(xiàn)計(jì)算機(jī)控制，排除人為誤差；
3、通過(guò)計(jì)算機(jī)軟件可以實(shí)現(xiàn)精度補(bǔ)償和優(yōu)化控制；
4、加工中心、車(chē)削中心、磨削中心、電加工中心等具有刀庫(kù)和換刀功能，減少了裝夾次數(shù)，提高了加工精度；
5、磨床使機(jī)械加工設(shè)備增加了柔性化的特點(diǎn)。
柔性加工不僅適合于多品種、中小批量生產(chǎn)也適合于大批量生產(chǎn)，且能交替完成兩種或更多種不同零件的加工，增加了自動(dòng)變換工件的功能，可實(shí)現(xiàn)夜間無(wú)人看管的操作。


自動(dòng)測(cè)量裝置于1908年開(kāi)始應(yīng)用到磨床上。到了1920年前后，無(wú)心磨床、雙端面磨床、軋輥磨床、導(dǎo)軌磨床，珩磨機(jī)和超精加工機(jī)床等相繼制成使用；50年代又出現(xiàn)了可作鏡面磨削的外圓磨床；
數(shù)控強(qiáng)力成型磨床運(yùn)用成熟的換進(jìn)給成形強(qiáng)力磨削技術(shù)，可由毛坯直接磨削成形，工藝，成形精度高，生產(chǎn)，自動(dòng)化程度高。


數(shù)控強(qiáng)力成型磨床具有哪些特點(diǎn)：
1、橫向?qū)к壷糜诹⒅胁績(jī)蓚?cè)。
2、三軸導(dǎo)軌具有的結(jié)構(gòu)性和工藝性，進(jìn)給靈敏，加工精度高。
3、采用西門(mén)子數(shù)控系統(tǒng)，對(duì)工作臺(tái)縱向移動(dòng)、磨頭垂直進(jìn)給、立柱橫向進(jìn)給、連續(xù)修整軸和砂輪主軸進(jìn)行單控制或聯(lián)動(dòng)。有線(xiàn)性插補(bǔ)和圓弧插補(bǔ)等補(bǔ)償功能，能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)磨削循環(huán)。
4、較高的定位精度和重復(fù)定位精度。如采用全閉環(huán)控制，定位精度和重復(fù)定位精度。
5、多種成形修整技術(shù)的應(yīng)用，臺(tái)面金剛滾輪修整、金剛筆或金剛碟片通過(guò)兩軸聯(lián)動(dòng)修整、頂置金剛滾輪連續(xù)修整，修整成形精度高；
6、縱向可配置高速滾珠絲杠，實(shí)現(xiàn)普通平磨的往復(fù)式磨削。
7、機(jī)床造型新穎；磨削區(qū)全封閉屬環(huán)保型產(chǎn)品。
8、貫徹強(qiáng)制性安全標(biāo)準(zhǔn)，采標(biāo)。

高剛性鑄件體：主機(jī)座、工作臺(tái)、滑座、立柱及機(jī)頭等各重要鑄件體均采用鑄鐵，并經(jīng)由有限元分析與計(jì)算，達(dá)到剛性倍增與質(zhì)量的工程需求，每件鑄件均經(jīng)過(guò)內(nèi)應(yīng)力消除處理，確保長(zhǎng)久不變形，并具的抗彎及抗扭應(yīng)力，確保機(jī)床長(zhǎng)時(shí)間之研削精度。
工作臺(tái)滑動(dòng)鋼珠導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)：工作臺(tái)采用高硬度的鋼導(dǎo)軌，經(jīng)過(guò)精密配對(duì)磨削，配合經(jīng)過(guò)機(jī)器篩選的進(jìn)口鋼珠，運(yùn)動(dòng)輕巧，磨損小，提高工作效率，降低操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。

磨床作為精密加工設(shè)備，其維修保養(yǎng)直接影響工件加工精度與設(shè)備壽命。
維修前的準(zhǔn)備工作
1. 安全斷電與防護(hù)
切斷機(jī)床總電源，懸掛 “禁止合閘” 警示牌，確認(rèn)控制面板指示燈熄滅。
釋放液壓系統(tǒng)壓力（如進(jìn)給油缸），關(guān)閉冷卻液閥門(mén)，防止維修時(shí)液體飛濺。
對(duì)砂輪進(jìn)行安全檢查：敲擊砂輪聽(tīng)聲音（清脆為正常，沙啞需更換），確認(rèn)砂輪防護(hù)罩固定螺栓無(wú)松動(dòng)。
2. 工具與檢測(cè)儀器
工具：砂輪平衡架、百分表及表座、導(dǎo)軌鏟刮工具（如刮刀、塞尺）、液壓系統(tǒng)壓力表、數(shù)控系統(tǒng)診斷儀。
檢測(cè)儀器：激光干涉儀（校準(zhǔn)絲杠精度）、動(dòng)平衡儀（砂輪 / 主軸）、表面粗糙度儀（檢測(cè)加工效果）。
常用備件：砂輪（根據(jù)加工需求選型號(hào)，如 WA46KV）、導(dǎo)軌油（ISO VG32）、液壓油（抗磨液壓油 HM46）、軸承（主軸精密軸承）、密封圈。
3. 故障信息收集
記錄加工異?，F(xiàn)象（如工件表面波紋、尺寸超差）、報(bào)警代碼（數(shù)控磨床）、運(yùn)行時(shí)異響位置及頻率。
維修核心步驟
（一）日常維護(hù)（每日 / 班次）
清潔與潤(rùn)滑
用壓縮空氣吹掃工作臺(tái)、導(dǎo)軌面的鐵屑，避免鐵屑劃傷導(dǎo)軌；擦拭砂輪架滑動(dòng)面，涂抹薄層導(dǎo)軌油。
檢查各潤(rùn)滑點(diǎn)供油情況（如主軸油杯、絲杠油嘴），缺油時(shí)及時(shí)補(bǔ)充，確保油路通暢（觀(guān)察油標(biāo)滴油頻率≥1 滴 / 分鐘）。
功能預(yù)檢
手動(dòng)移動(dòng)各軸（X/Y/Z 軸），檢查運(yùn)行是否順暢，有無(wú)卡滯或異響；空轉(zhuǎn)砂輪 30 秒，觀(guān)察振動(dòng)情況（振幅≤0.01mm）。
（二）定期檢修（每月 / 季度）
? 機(jī)械系統(tǒng)維護(hù)
主軸系統(tǒng)檢修
測(cè)量主軸徑向跳動(dòng)（標(biāo)準(zhǔn)≤0.005mm，用百分表抵主軸外圓，轉(zhuǎn)動(dòng)主軸讀取大值），超差時(shí)更換軸承或研磨主軸錐孔。
檢查主軸皮帶張緊度（用手指按壓皮帶，下陷 10-15mm 為正常），老化開(kāi)裂需更換（如同步帶 AT5）。
導(dǎo)軌與絲杠維護(hù)
對(duì)滑動(dòng)導(dǎo)軌，用塞尺檢測(cè)導(dǎo)軌間隙（標(biāo)準(zhǔn)≤0.03mm，塞尺插入深度＜20mm），超差時(shí)調(diào)整鑲條或刮研導(dǎo)軌面；對(duì)滾珠絲杠，用激光干涉儀檢測(cè)螺距誤差（全程≤0.015mm），磨損嚴(yán)重需更換絲杠。
砂輪系統(tǒng)調(diào)整
拆卸砂輪前標(biāo)記安裝位置，裝回后用動(dòng)平衡儀校正（殘余不平衡量≤5g?cm），避免高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)振動(dòng)；檢查砂輪法蘭盤(pán)墊片（為彈性材料，厚度均勻），破損需更換。
? 液壓與冷卻系統(tǒng)
液壓系統(tǒng)檢修
檢測(cè)系統(tǒng)壓力（如工作臺(tái)進(jìn)給壓力 0.8-1.2MPa），壓力不足時(shí)檢查油泵吸油口是否堵塞，更換液壓油濾芯（污染度 NAS 8 級(jí)以下），清洗油箱（每年一次，用煤油沖洗后干燥）。
檢查油缸密封性：手動(dòng)移動(dòng)工作臺(tái)，觀(guān)察活塞桿表面是否有油膜，漏油時(shí)更換密封圈（如 Y 型圈）。
冷卻系統(tǒng)維護(hù)
清洗冷卻液箱濾網(wǎng)，更換切削液（乳化液濃度 5%-8%，pH 值 8.5-9.5），檢查水泵揚(yáng)程（正常≥15m，可通過(guò)噴水距離判斷）。
? 數(shù)控磨床專(zhuān)項(xiàng)維護(hù)
伺服系統(tǒng)檢查
用示波器檢測(cè)伺服電機(jī)編碼器信號(hào)（波形應(yīng)平滑無(wú)失真），更換老化編碼器線(xiàn)；檢查驅(qū)動(dòng)器散熱風(fēng)扇（轉(zhuǎn)速≥2000rpm，異響需更換）。
數(shù)控系統(tǒng)保養(yǎng)
清潔數(shù)控柜灰塵（用吸塵器），檢查電池電壓（如 FANUC 系統(tǒng)電池電壓≥3.6V），低于閾值立即更換，防止程序丟失；備份系統(tǒng)參數(shù)（通過(guò) CF 卡）。
（三）年度精度校準(zhǔn)
幾何精度測(cè)試
用水平儀校準(zhǔn)機(jī)床水平（工作臺(tái)平面度≤0.02mm/1000mm），調(diào)整地腳螺栓；用千分表檢測(cè)砂輪主軸與工作臺(tái)垂直度（≤0.01mm/300mm），超差時(shí)調(diào)整主軸箱墊鐵。
加工精度驗(yàn)證
磨削標(biāo)準(zhǔn)試件（如 45# 鋼塊），檢測(cè)表面粗糙度（Ra≤0.8μm）、尺寸公差（±0.01mm），不合格時(shí)重新校準(zhǔn)絲杠螺距補(bǔ)償或砂輪修整參數(shù)。