連云港PP水洗塔 　　
吸附過程：由于固體表面上存在著未平衡和未飽和的分子引力或化學鍵力，因此當此固體表面與氣體接觸時，就能吸引氣體分子，使其濃聚并保持在固體表面，此現(xiàn)象稱為吸附。利用固體表面的吸附能 力，使廢氣與大表面的多孔性固體物質(zhì)相接觸，廢氣中的污染物被吸附在固體表面上，使其與氣體混合物分離，達到凈化的目的。 　

另一種設(shè)備是旋風除塵，其原理是使氣流在分離旋轉(zhuǎn)，塵粒在離心作用下被甩往外壁，沉降到分離器的底部而被分離清除。這種方法對5μm以上塵粒去除效率可達50 - 80%。 濕式洗滌器是一種采用噴水法將塵粒從氣體中沉滌出去的除塵器，有噴霧塔式、填斜塔式、離心洗滌器、文丘里式洗滌器等多種，這種除塵器能除去直徑大于10μm 的顆粒，如果采用離心式洗滌分離器，其去除率可達90%左右，這種方法的缺點是能耗較高，同時存在污水處理問題。


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水洗塔的關(guān)鍵技術(shù)根據(jù)為安全防范濃度值值值，及其進氣口解決和排風系統(tǒng)的方式 。安全防范濃度值值值是綠色能源中科技含量較高的，一般濃度值值較高的有機廢氣為ta；排氣閥門解決是依據(jù)搜集以后的有機廢氣液體對有機廢氣獲取清除。選用導(dǎo)熱小泡塔的有機廢氣為這種水清除塔的過慮化合物，過慮能力主要是除cod之外的別的空氣污染物。
玻璃鋼噴淋塔 廢氣處理 
在將廢氣進行催化凈化的過程中，廢氣經(jīng)管道由風機送入熱交換器，將廢氣加熱到催化燃燒所需要的起始溫度。經(jīng)過預(yù)熱的廢氣，通過催化劑層使之燃燒。由于催化劑的作用，催化燃燒法廢氣燃燒的起始溫度約為250～300攝氏度，大大低于直接燃燒法的燃燒溫度650～800攝氏度，高溫氣體再次進入熱交換器，經(jīng)換熱冷卻，終以較低的溫度經(jīng)風機排入大氣。

RCO催化燃燒設(shè)備工作原理
voc催化燃燒處理裝置將廢氣經(jīng)收集后，通過旋轉(zhuǎn)閥門進入事先蓄熱的蓄熱層，蓄熱層將熱量傳遞給廢氣，廢氣達到反應(yīng)溫度后，在催化劑層上發(fā)生氧化反應(yīng)，反應(yīng)后的氣體通過另外一個蓄熱層，將熱量傳遞給該蓄熱層，氣體得到冷卻，蓄熱層溫度得到升高。到達一定程度的時候，氣體流向發(fā)生反轉(zhuǎn)，未處理的低溫廢氣進入上一循環(huán)已蓄熱的蓄熱層，然后發(fā)生催化反應(yīng)后，又將熱量傳遞給上一循環(huán)冷卻的蓄熱層。如此循環(huán)操作，實現(xiàn)污染物的催化氧化反應(yīng)和熱量的循環(huán)。

設(shè)計規(guī)范
（1）嚴格遵守國家環(huán)境保護的政策和地方相關(guān)的法律法規(guī)、規(guī)范和標準。
（2）按照業(yè)主方的要求，通過分析比較和調(diào)查研究，選用符合實際的工藝方案，以期獲得較大的社會效益、經(jīng)濟效益和環(huán)境效益。
（3）遵照國家對環(huán)境質(zhì)量的總體要求，與環(huán)境協(xié)調(diào)發(fā)展,減少廢氣污染物排放，維護和改善周邊環(huán)境，提倡清潔生產(chǎn)，順應(yīng)我國經(jīng)濟建設(shè)與環(huán)境保護協(xié)調(diào)發(fā)展的總體要求。
（4）采用可靠的廢氣治理工藝，選用安全可靠的廢氣處理系統(tǒng)和工程材料，提高防御自然災(zāi)害風險的能力，確保廢氣治理工藝和裝置的技術(shù)上的性、經(jīng)濟上的合理性和操作上的可靠性。
（5）結(jié)合本項目的特點，按照區(qū)域不同濃度的廢氣的不同情況和治理需求，采用與之相應(yīng)的廢氣治理工藝技術(shù)，在確保實現(xiàn)治理目標的同時，以降低廢氣治理系統(tǒng)綜合運行費用和節(jié)約能耗，使治理后的廢氣排放的影響降到環(huán)境可接受程度，滿足國家對環(huán)境保護的總體要求，為方案設(shè)計的出發(fā)點和實現(xiàn)目標。
吸附凈化原理及工藝流程：
　　1、吸附：
　　有機廢氣經(jīng)過濾器除去固體顆粒物質(zhì)，由上而下進入吸附罐，有機物被活性炭捕集、吸附并濃縮，凈化的空氣從罐體下部經(jīng)主風機排入大氣。
　　2、解吸
　　當活性炭吸附有機物達到飽和狀態(tài)后，停止吸入有機廢氣。通過活性炭床向上送入蒸汽進行吹脫，將有機物自活性炭中逐出，即解吸。罐中活性炭恢復(fù)其活性，即再生。
　　3、熱風干燥及冷卻：
　　用蒸汽解吸后的活性炭層中，約留有80～90%的蒸汽凝液，填充了活性炭內(nèi)孔，從而降低了炭層的活性。因此，通入熱空氣對炭層進行干燥。然后關(guān)閉蒸汽閥門，再通入常溫空氣，冷卻至25℃左右，活性炭恢復(fù)如初，以備再循環(huán)使用。
　　4、有機溶劑回收：
　　利用有機溶劑露點溫度較高的特點，將蒸汽和有機溶劑的混合物引入冷凝器，使其冷凝，冷凝液經(jīng)疏水閥進入分離器，利用溶劑比水輕的特點，分離回收。
　　5、凝水凈化：
　　為冷凝水的潔凈，避免有機溶劑的凝水排入水體，在分離器內(nèi)分離后的水中通入壓縮空氣，使水中有機溶液劑充分解脫。被壓縮空氣逐出的含有機物空氣折返廢氣系統(tǒng)，重新吸附。凈化后的冷凝水，排入下水道。
　　6、連續(xù)吸附措施：
　　在連續(xù)生產(chǎn)的工廠中，吸附系統(tǒng)也需相應(yīng)連續(xù)工作，可在廢氣凈化系統(tǒng)設(shè)計中，選用雙罐系列，以便吸附、再生交替連續(xù)使用。
　　7、再生周期：
　　再生周期應(yīng)根據(jù)凈化后排氣中有害氣體濃度而定。當有害氣體濃度接近超標數(shù)值時，即應(yīng)停止吸附，進行再生。幫系統(tǒng)初始工作階段需及時測定排出口有害氣體濃度，以便掌握合理吸附再生周期。