液壓搖臂鉆拆卸前除按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行測量，使修理者了解機(jī)床磨損情況外，還需檢查外立柱回轉(zhuǎn)時松動間隙，如果松動間隙超過0.08mm，則應(yīng)在外立柱拆卸后，檢查鏈?zhǔn)綕L柱軸承及彈簧鋼條的磨損情況，以便決定修復(fù)或更換，松動間隙檢查方法，將百分表移至外立柱下端表面，用手柄使主軸壓向工作臺上（如果距離不夠，可在工作臺上放置墊鐵）此時讀出百分表上變動的讀數(shù)值，便是外立柱回轉(zhuǎn)時的松動間隙，在測量時，立柱不應(yīng)夾緊，而搖臂和軸箱則處于夾緊狀態(tài)，液壓搖臂鉆維修前，可按搖臂鉆床精度標(biāo)準(zhǔn)GB/T4017—97或隨機(jī)合格證作性能、試切及精度檢查，根據(jù)精度喪失情況及所存在的問題，決定具體修理項目及驗收要求，并做好技術(shù)物質(zhì)準(zhǔn)備。

搖臂鉆床的維修方法包括以下幾個步驟：
1. 檢查故障現(xiàn)象：先需要對搖臂鉆床進(jìn)行全面的檢查，了解具體的故障現(xiàn)象，包括無法啟動、運(yùn)轉(zhuǎn)不穩(wěn)定、噪音過大等。
2. 檢查電源和電線：檢查電源線是否連接牢固，電源是否正常供電。如果發(fā)現(xiàn)電源故障，需要修復(fù)或更換電源。
3. 檢查電機(jī)：檢查電機(jī)是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)，是否有異常噪音或過熱現(xiàn)象。如果發(fā)現(xiàn)電機(jī)故障，需要修復(fù)或更換電機(jī)。
4. 檢查傳動系統(tǒng)：檢查傳動系統(tǒng)的皮帶、鏈條、齒輪等部件是否磨損或松動。如果發(fā)現(xiàn)有磨損或松動的情況，需要及時更換或調(diào)整。
5. 檢查潤滑系統(tǒng)：檢查潤滑系統(tǒng)的油液是否充足，潤滑點是否清潔。如果發(fā)現(xiàn)潤滑系統(tǒng)故障，需要及時添加油液或更換潤滑點。
6. 檢查控制系統(tǒng)：檢查控制系統(tǒng)的按鈕、開關(guān)、電器元件等是否正常工作。如果發(fā)現(xiàn)故障，需要修復(fù)或更換相關(guān)部件。
7. 清潔和保養(yǎng)：定期清潔機(jī)器表面和內(nèi)部的灰塵和雜物，并進(jìn)行潤滑保養(yǎng)工作，以確保機(jī)器的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
以上是金銳搖臂鉆床的維修方法，具體的維修步驟和方法還需要根據(jù)具體的故障情況來確定。如果遇到復(fù)雜的故障，建議尋求的維修人員進(jìn)行維修。

修理搖臂鉆床的方法一、主軸箱夾不緊
原因
1.主軸箱與搖臂結(jié)合的55°導(dǎo)軌在面，配合間隙大，主軸箱夾緊塊位置不對，夾緊油缸與制動架結(jié)合處漏油或油管漏油;菱形塊，過盈顯不夠，不能使之立起而自鎖
處理方法
調(diào)整螺釘使已配合的55°導(dǎo)軌面不能大于0.04mm有間隙(一般用空不檢查)，在松開狀態(tài)下松開螺釘調(diào)整夾緊塊到適合位置再緊螺釘
二、立柱夾不緊
原因︰
1、彈簧板上的螺釘調(diào)得太多，使立柱抬得太多，菱形塊夾緊機(jī)構(gòu)不能使內(nèi)處柱結(jié)合的錐面壓緊
2、調(diào)整螺釘調(diào)得不適當(dāng)，使機(jī)桿與殼體之間產(chǎn)生間隙3、液壓系統(tǒng)中的壓力油太少不能推動油缸里的活塞使菱形塊不能處于夾緊的位置
處理方法︰
1、重新調(diào)整彈簧板上面螺釘，要搖臂松開時的作用力，再調(diào)整柱頂上的螺釘使其夾緊力達(dá)到1568N(在搖臂末端推力)再用螺釘鎖緊螺母
2、如果立柱松開時轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)要調(diào)整母中4個螺釘緊固
3、調(diào)整液壓系統(tǒng)壓力油205-291×10%或更換油池中的機(jī)油
三、搖臂夾不緊
原因:.調(diào)整螺釘不適當(dāng)∶搖臂在夾緊狀態(tài)時與外柱配合處有間隙，限位開關(guān)安裝距活塞桿較近活塞桿還沒到夾緊位置就已經(jīng)碰到開關(guān)，使液壓電機(jī)停止供油
處理方法︰
1、拆下倒著∶松開鎖緊螺母或再調(diào)整螺釘既搖臂在夾緊時0.04mm不能塞入，又要菱形塊能立起并長自鎖
2、在夾緊狀態(tài)下，調(diào)整限位開關(guān)位置，使限位開關(guān)正常閉觸點斷開，又要使菱形塊處于夾緊位置
四、主軸回檔不順
原因:
1、彈簧拉力不夠，水平軸變形
2、導(dǎo)向套拉毛
處理方法∶
1、彈簧拉力不夠調(diào)整，主軸箱下面，有一個調(diào)整螺釘加以調(diào)整
2、水平軸變形更換水平軸，導(dǎo)向套拉毛拆下來有重新修復(fù)