某藥企在GMP車間進行氣體系統(tǒng)驗證時，發(fā)現(xiàn)一批注射劑出現(xiàn)微粒超標問題。初步排查未發(fā)現(xiàn)原料或工藝異常， 終鎖定為二氧化碳氣體純度不達標。這一案例揭示了藥用氣體內(nèi)控標準檢測的重要性——它不僅是生產(chǎn)合規(guī)的基礎，更是產(chǎn)品質(zhì)量的隱形守護者。 藥用二氧化碳作為制藥過程中的關鍵氣體，常用于滅菌、惰性保護及制劑制備等環(huán)節(jié)。其純度、雜質(zhì)含量直接影響 終產(chǎn)品的安全性和穩(wěn)定性。然而，許多企業(yè)往往將注意力集中在原料藥和成品檢測上，忽視了氣體系統(tǒng)的內(nèi)控標準。這種疏忽如同在精密儀器中使用劣質(zhì)齒輪，看似細微，卻可能引發(fā)系統(tǒng)性故障。 GMP車間用氣驗證的核心在于建立科學的檢測流程與標準。這不僅包括對氣體成分的定量分析，還需結合實際應用場景，評估氣體在輸送、儲存及使用過程中的穩(wěn)定性。例如，二氧化碳在高壓下可能與其他氣體發(fā)生反應，或因管道材質(zhì)釋放雜質(zhì)，這些都需通過系統(tǒng)性驗證加以控制。 類似 質(zhì)量控制，氣體檢測亦需遵循“預防為主”的理念。通過定期監(jiān)測、趨勢分析和風險評估，可提前識別潛在問題，避免因突發(fā)性偏差導致批次報廢或召回。這種主動管理方式，如同為生產(chǎn)系統(tǒng)裝上“預警雷達”，提升整體可控性。 如何在合規(guī)的前提下，進一步優(yōu)化氣體檢測效率與準確性？這或許是一個值得深入探討的問題。