高壓電線連接塔的一端掛了很多盤狀的絕緣體,它是為了增加爬電距離的,通常由玻璃或陶瓷或橡膠制成,就叫絕緣子。為了防止浮塵等污穢在絕緣子表面附著,形成通路被絕緣子兩端閃絡(luò)擊穿,即爬電.故增大表面距離,即爬距,沿絕緣表面放電的距離即泄漏距離叫爬距.爬距=表面距離/系統(tǒng)高電壓.根據(jù)污穢程度不同,重污穢地區(qū)一般采用爬距為31毫米/每千伏。 　零值絕緣子指的是在運(yùn)行中絕緣子兩端的電位分布接近零或等于零的絕緣子。

高壓支柱絕緣子由鐵帽、鋼化玻璃件和鋼腳組成，并用水泥膠合劑膠合為一體。產(chǎn)品全部采用圓柱頭型結(jié)構(gòu)，其特點(diǎn)是頭部尺寸小，重量輕，強(qiáng)度高和爬電距離大，可節(jié)約金屬材料和降低線路造價(jià)。為滿足帶電作業(yè)的需要，在帽沿上采用國內(nèi)傳統(tǒng)的結(jié)構(gòu)形狀。高壓支柱絕緣子一般由絕緣件(如瓷件)和金屬附件(如鋼腳、鐵帽、法蘭等)用膠合劑膠合或機(jī)械卡裝而成。絕緣子在電力系統(tǒng)中應(yīng)用很廣，一般屬于外絕緣，在大氣條件下工作。架空輸電線路、發(fā)電廠和變電所的母線和各種電氣設(shè)備的外部帶電導(dǎo)體均須用絕緣子支持，并使之與大地（或接地物）或其他有電位差的導(dǎo)體絕緣。

沿絕緣子串的電壓分布是不均勻的。計(jì)算和實(shí)測都表明，從導(dǎo)線算起的片絕緣子承受的電壓大，依次向橫擔(dān)方向遞減，到接近橫擔(dān)時(shí)，絕緣子上承受的電壓又逐漸增大，但比導(dǎo)線側(cè)的要小許多。在壓輸電線路的絕緣子下端裝有均壓環(huán)，這是為了增加絕緣子對導(dǎo)線的電容，以改善電壓分布，降低靠近導(dǎo)線的絕緣子所承受的電壓。

可調(diào)火花間隙式：它是由一個(gè)串有電容的可調(diào)火花間隙裝在絕緣操作桿上組成，測量時(shí)將金屬又卡在被測絕緣子銅和鋼腳上，旋轉(zhuǎn)操作桿以改變火花間隙距離，使其放電，其臨界敵電電壓即為該絕緣子上的分布電壓，可從刻度盤上讀出。如可調(diào)間隙完全短接時(shí)仍不放電，刻度盤上讀數(shù)為零，則表明該絕緣子為零值絕緣子。
當(dāng)絕緣子運(yùn)行狀況良好時(shí)，其發(fā)熱主要為項(xiàng)；當(dāng)瓷絕緣子性能劣化，或瓷件開裂，或瓷盤表面積污，均會(huì)使第二或第三項(xiàng)的泄漏電流加大，發(fā)熱增加，致使絕緣子溫度升高。目前認(rèn)為，引起絕緣子劣化主要有三個(gè)方面的原因：制造工藝控制不當(dāng)、內(nèi)部缺陷和運(yùn)行環(huán)境變化的影響。由于制造過程中的工藝和配方等問題，容易在陶瓷內(nèi)部形成微裂紋、吸濕性氣孔，并可能會(huì)造成內(nèi)部應(yīng)力的不均衡。局部應(yīng)力集中將加大微裂紋，水分通過裂紋、氣相中的貫通孔侵入瓷體，吸濕性氣孔為水分子提供了駐足空間。水與玻璃相發(fā)生應(yīng)力誘導(dǎo)化學(xué)反應(yīng)，從而誘發(fā)裂紋的緩慢擴(kuò)展。工頻電壓工況下，水分子在轉(zhuǎn)向極化過程中相互摩擦，分子運(yùn)動(dòng)劇烈區(qū)域產(chǎn)生的熱量將引起絕緣子局部出現(xiàn)明顯的溫升。
電力系統(tǒng)中，棒形瓷支柱絕緣子被廣泛使用在母線和隔離開關(guān)中。在長期的運(yùn)行過程中，機(jī)械、 熱、電、環(huán)境等多因素的綜合作用使絕緣子用瓷不可避免地發(fā)生各種物理、化學(xué)變化，從而引起電氣 性能、機(jī)械強(qiáng)度等隨運(yùn)行時(shí)問的增加而逐步下降， 發(fā)熱、放電、發(fā)光等特征將伴隨性能下降過程同步出現(xiàn)。當(dāng)絕緣子運(yùn)行狀況良好時(shí)，其發(fā)熱主要為項(xiàng)；當(dāng)瓷絕緣子性能劣化，或瓷件開裂，或瓷盤表面積污，均會(huì)使第二或第三項(xiàng)的泄漏電流加大，發(fā)熱增加，致使絕緣子溫度升高。目前認(rèn)為，引起絕緣子劣化主要有三個(gè)方面的原因：制造工藝控制不當(dāng)、內(nèi)部缺陷和運(yùn)行環(huán)境變化的影響。