坡口加工
坡口形式選擇：根據(jù)管材的材質(zhì)、壁厚和焊接方法，選擇合適的坡口形式，如 V 形坡口、U 形坡口等。對于薄壁管材，一般采用 V 形坡口；對于厚壁管材，U 形坡口可減少焊接量，提高焊接質(zhì)量。
坡口加工方法：可采用機(jī)械加工或火焰切割的方法進(jìn)行坡口加工。機(jī)械加工的坡口表面質(zhì)量好，尺寸精度高；火焰切割則效率較高，但需要對切割后的坡口進(jìn)行打磨處理，以去除氧化皮和毛刺。
坡口尺寸控制：坡口的角度、鈍邊尺寸等應(yīng)符合焊接工藝要求。例如，V 形坡口的角度一般為 60° - 70°，鈍邊尺寸為 1 - 2mm。

焊接
焊接方法：銅管常用的焊接方法有釬焊，鍍鋅鋼管則多采用電弧焊或氣體保護(hù)焊。釬焊是利用熔點(diǎn)比母材低的釬料，在加熱到釬料熔點(diǎn)而低于母材熔點(diǎn)的溫度時(shí)，將釬料熔化并填充到接頭間隙中，實(shí)現(xiàn)管材連接。電弧焊和氣體保護(hù)焊則是通過電弧產(chǎn)生的高溫使管材和焊條熔化，形成焊縫。
焊接工藝參數(shù)：根據(jù)管材的材質(zhì)、規(guī)格和焊接方法，合理選擇焊接電流、電壓、焊接速度等工藝參數(shù)。例如，對于直徑為 50mm 的銅管，采用釬焊時(shí)，焊接溫度一般控制在 600 - 700℃，焊接時(shí)間約為 1 - 2 分鐘。
焊接質(zhì)量控制：焊接前需對管材接口進(jìn)行清潔處理，去除油污、鐵銹等雜質(zhì)。焊接過程中要焊縫飽滿、均勻，無氣孔、夾渣、裂紋等缺陷。焊接完成后，需對焊縫進(jìn)行外觀檢查和無損檢測，如采用射線檢測或超聲波檢測，確保焊縫質(zhì)量符合要求。

鋼管相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)
GB/T 3091-2015《低壓流體輸送用焊接鋼管》：適用于水、空氣、采暖蒸汽、燃?xì)獾鹊蛪毫黧w輸送用焊接鋼管，中央空調(diào)的部分非承壓或低壓管道可能會(huì)用到，標(biāo)準(zhǔn)對鋼管的尺寸、外形、重量、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法等進(jìn)行了規(guī)定。
GB/T 8163-2018《輸送流體用無縫鋼管》：用于輸送流體的一般無縫鋼管，當(dāng)中央空調(diào)系統(tǒng)需要輸送有一定壓力的流體時(shí)，可能會(huì)采用這種鋼管，標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了其尺寸、外形、重量、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法等。
此外，還有一些企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和地方標(biāo)準(zhǔn)也在一定范圍內(nèi)對中央空調(diào)管加工起到規(guī)范作用。在實(shí)際加工過程中，還需結(jié)合具體的設(shè)計(jì)要求和工程規(guī)范來嚴(yán)格執(zhí)行。