多高層鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí),往往采用箱型柱,規(guī)范上說(shuō)箱型柱中的隔板要與柱四面焊接??墒鞘┕r(shí),普遍反應(yīng)只能三面焊接,后一面無(wú)法施工,規(guī)范中要求采用電渣壓力焊,可是焊槍如何進(jìn)去呢?
1. 先焊好相對(duì)的兩面,另兩面有類(lèi)似通過(guò)鋼筋的孔,通過(guò)孔注入焊劑,之后鋼筋連接電流融化焊劑??缀蟊缓竸┤刍馍狭?br />
2. 先焊三面點(diǎn)焊,后一面有隔板的用電渣焊。就是在隔板周?chē)右r條,然后把后一面蓋上,然后打底焊。用的電渣焊機(jī)進(jìn)行焊接。然后再門(mén)式埋弧焊蓋面,基本就成型了。
3. 一般先焊兩邊,另兩邊采用電渣壓力焊。
電渣焊是箱型柱隔板焊接的正規(guī)方法,像分段和打孔塞焊制作都是土辦法,操作是不符合規(guī)范的。
熔嘴電渣焊已經(jīng)比較普遍了,焊接時(shí)要兩面同時(shí)施焊,避免構(gòu)件彎曲變形,要求板厚不能小于14mm,小了容易焊穿。
箱型柱焊接的難點(diǎn)主要在于:
柱內(nèi)的空間小,用一般的焊接方法(如二保焊和手弧焊等)只能完成其中三條焊縫的焊接工作,在封上第四塊壁板形成封閉的箱形空間后,后一道焊縫如何施焊才是關(guān)鍵。
對(duì)于箱型柱鋼結(jié)構(gòu)來(lái)說(shuō),這兩種檢驗(yàn)方法:
要求焊縫外觀平整光潔,表面無(wú)裂痕,未焊透,未熔合、夾渣、飛濺等缺陷。
對(duì)于構(gòu)件的焊接接接頭采用射線探傷和磁粉探傷,確認(rèn)焊縫的寬度足夠(即熔合良好)。
于鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)用場(chǎng)所的重要性,因此在鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)安裝過(guò)程中對(duì)鋼結(jié)構(gòu)的焊接提出了更高要求。鋼結(jié)構(gòu)的焊接性包含以下兩個(gè)方面的含義:一是工藝焊接性,是指金屬或材料在一定的焊接工藝條件下,能否獲得致密、無(wú)缺陷并具有一定使用性能的焊接接頭的能力;二是使用焊接性,是指焊接接頭或整體焊接結(jié)構(gòu)滿(mǎn)足技術(shù)條件所規(guī)定的各種性能的程度,包括常規(guī)的力學(xué)性能(強(qiáng)度、塑性、韌性等)或特定工作條件下的使用性能,如低溫韌性、斷裂韌性、高溫蠕變強(qiáng)度、持久強(qiáng)度、疲勞性能以及耐蝕性、耐磨性等。
箱型截面尺寸大板厚,組裝和焊接都有一定的困難,低于零度以下的焊接前預(yù)熱時(shí)間長(zhǎng),箱型隔板(較厚的)焊接量大,電焊工需要爬在里面焊接,箱型主縫焊接過(guò)程中得做保溫處理,焊接量大,為了控制焊接變形每焊完1~2道,箱型需翻身焊接另一面。
箱型柱拼裝工藝方法:
1.以上蓋板作為拼裝基準(zhǔn),在其拼裝面上按施工圖要求分別放出隔板及側(cè)腹板裝配線,并用樣沖標(biāo)志。
2.先拼裝上蓋板與隔板,拼裝在胎模上進(jìn)行,裝配好后,須施焊完畢方可進(jìn)行下道工序。
3.腹板裝配前須檢查腹板的平直度,裝配時(shí)采用一個(gè)方向裝配,先定位中部加勁板,后定位腹板。
4.箱體結(jié)構(gòu)整體拼裝在U型結(jié)構(gòu)全部完成后進(jìn)行,先將U型結(jié)構(gòu)腹板邊緣矯正好,使其不平度〈L/1000 ,然后在下蓋板上放出腹板裝配定位線,翻轉(zhuǎn)與U型結(jié)構(gòu)拼裝,采用一個(gè)方向裝配,定位點(diǎn)焊采用對(duì)稱(chēng)施焊法。
5.隔板后一面焊接采用電渣壓力焊接,采用設(shè)備電渣壓力焊焊接。
鋼結(jié)構(gòu)(箱型柱)使用的鋼材、焊接材料、涂裝材料和緊固件等應(yīng)具有質(zhì)量證書(shū),符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
【箱型柱的工藝流程】
為了柱身板的拼裝準(zhǔn)確,需要制備組裝胎膜。以上蓋板為基準(zhǔn),然后放出橫隔板側(cè)腹板的裝配線,進(jìn)行u型組立。后組裝下蓋板組裝完成以后進(jìn)行焊接。柱身主體焊接采用埋弧自動(dòng)焊,加勁板焊接采用電焊機(jī)手工焊接,后一面隔板焊接電渣壓力焊接的方法,進(jìn)行焊接設(shè)置引弧板。
箱型柱在鋼結(jié)構(gòu)建筑工程當(dāng)中,經(jīng)常會(huì)使用到它和h型鋼一樣,在鋼結(jié)構(gòu)上通常被當(dāng)作鋼結(jié)構(gòu)梁或者鋼結(jié)構(gòu)柱子使用。成型柱的形狀好似一個(gè)大鐵箱子,所以起名“箱型柱”。